中興大学チームがデジタルきさげ技術を開発、工作機械メーカーの精度向上を主導

中央社発 （中央社記者・趙麗妍、台中11日電）国立中興大学機械工学科の蔡志成教授は16年にわたる研究開発を経て、機械加工が可能な「デジタルきさげ」技術を開発した。これにより、すべり案内面の安定性と精度を高め、人的・時間的コストを削減し、高級工作機械の重要工程をデジタル化・標準化へ導くことが期待されている。 中興大学産学研連携センターは本日、「すべり面のきさげ紋理構造」に関する特許ライセンス契約の調印式を開催した。中興大学の詹富智学長、特許発明者の蔡志成氏、永進機械の陳紳騰総経理、程泰機械の楊舒涵董事長、亜崴機電の葉瑞銘副総経理、高鋒工業の呉勝墩副総経理が共同で署名した。 蔡志成氏は、工作機械の精度と安定性は航空宇宙、エネルギー、半導体、自動車、防衛などの高級製造能力に関わると述べた。大型・重負荷・高精度の工作機械では硬軌道システムが多く採用され、その鍵となる「きさげ」工程では、すべり案内面に特殊な紋理と微小なくぼみを作り、油を保持して潤滑し、摩擦や摩耗を低減し、接触面積を制御する。これにより、大型機械は高負荷の下でも滑らかな移動と高精度な位置決めを維持できる。 蔡氏によると、従来のきさげは長年、熟練工の手作業に頼っており、経験と感覚への依存度が高く、品質や性能の標準化が難しかった。研究チームが開発した「すべり面のきさげ紋理構造」特許技術は、すべり案内面に低摩擦の紋理構造を機械加工で直接形成できる。 蔡氏は、この技術の中核的な強みとして、「人の経験」から「機械科学」への進化、安定した性能と信頼性、把握しやすい生産計画、柔軟な紋理配置と拡張性、職業性傷害の回避を挙げた。この技術はすでに試量産段階に入っており、メーカーによる試験で、性能は従来のきさげに劣らないことが確認された。異なる需要に応じて最適化した紋理を配置でき、すべり案内面の潤滑油使用量を大幅に削減し、精密機械の安定性向上と低炭素化にも寄与する。 技術移転に参加した永進機械、程泰機械、亜崴機電、高鋒工業は、この特許を導入することで、門型加工機、大型の立形・横形マシニングセンター、大型複合旋盤などの重負荷設備に対し、より競争力のあるすべり案内面システムを構築し、エネルギー、航空宇宙、軍需産業などが必要とする大型ハイエンド加工設備市場への進出を目指す。 亜崴機電の葉瑞銘副総経理は、機械加工が作業を代替することで、熟練工によるきさげ作業の負担は最後の調整部分だけになり、多くの時間と労力をかける必要がなくなると述べた。人手を大幅に節約でき、単一機台・単独作業者で比較すると効率は3倍に高まり、国際競争力の向上に有効だという。 中興大学産学研連携センターの張健忠主任は、この成果は国家科学及技術委員会の「先進すべり案内面きさげ紋理技術創業計画」の支援によるもので、産学連携と技術実装の成果を示していると述べた。（編集：李淑華）1150511 ニュースの自由を守る力として、皆さま一人ひとりの支援が重要です。 中央社の「一手新聞」アプリをダウンロードして、最新ニュースをリアルタイムで把握できます。 本サイトの文章、画像、映像・音声は、許可なく転載、公開放送、公開送信、利用することを禁じます。