Qualica 於星精密新工廠導入「KOM-MICS」系統，助其提升生產力並降低環境負荷
TIS INTEC 集團旗下的 Qualica 宣布，為星精密於 2025 年 12 月啟用之新工廠導入「KOM-MICS」生產性改善系統。透過連接 54 台跨品牌工具機，實現稼動狀況統一管理，並在驗證階段確認每年可縮短 940 小時加工時間及顯著的節能成效。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月18日 20:00
- 🔍 收集: 2026年5月18日 11:31
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月18日 11:54（收集後22分鐘）
TIS INTEC 集團旗下的 Qualica 株式會社（總部：東京都新宿區；社長：阿久津 晃昭）宣布，已為星精密株式會社（總部：靜岡縣靜岡市；社長：佐藤 衛）於 2025 年 12 月投入運作的「菊川南工廠」導入工廠生產力改善系統「KOM-MICS」。
「KOM-MICS」是一款雲端系統，旨在透過可視化製造現場設備的運作狀況，並取得加工過程數據來優化加工條件，進而支援現場改善活動。此次星精密新工廠約 80% 的設備（共 54 台工具機）已接入該系統，解決了以往不同品牌機器數據格式不一、難以橫斷式管理的問題。
根據在現有工廠進行的先行驗證，該系統展現了卓越的成效：
- **統一監控**：實現對 54 台不同品牌工具機的稼動監視與可視化，奠定智慧工廠運作基礎。
- **縮短加工時間**：透過「切削負荷一定化」功能優化程式，在 3 台驗證機器上每年減少了 940 小時的加工時間。
- **優化刀具成本**：基於數據分析優化刀具選擇，每年可節省約 20 萬日圓的成本。
- **定量節能效果**：透過串接電力感測器，確認 3 台機器每年減少 1,080 kWh 的耗電量。
星精密將菊川南工廠定位為推動 DX 與智慧化運作的戰略據點，結合自動駕駛機器人夜間生產與太陽光電，與 Qualica 的系統合作，致力於實現高效生產與環保性能的雙贏目標。
「KOM-MICS」是一款雲端系統，旨在透過可視化製造現場設備的運作狀況，並取得加工過程數據來優化加工條件，進而支援現場改善活動。此次星精密新工廠約 80% 的設備（共 54 台工具機）已接入該系統，解決了以往不同品牌機器數據格式不一、難以橫斷式管理的問題。
根據在現有工廠進行的先行驗證，該系統展現了卓越的成效：
- **統一監控**：實現對 54 台不同品牌工具機的稼動監視與可視化，奠定智慧工廠運作基礎。
- **縮短加工時間**：透過「切削負荷一定化」功能優化程式，在 3 台驗證機器上每年減少了 940 小時的加工時間。
- **優化刀具成本**：基於數據分析優化刀具選擇，每年可節省約 20 萬日圓的成本。
- **定量節能效果**：透過串接電力感測器，確認 3 台機器每年減少 1,080 kWh 的耗電量。
星精密將菊川南工廠定位為推動 DX 與智慧化運作的戰略據點，結合自動駕駛機器人夜間生產與太陽光電，與 Qualica 的系統合作，致力於實現高效生產與環保性能的雙贏目標。
常見問題
導入 KOM-MICS 有什麼優點？
可實現不同品牌工作機械的統一管理，並透過加工數據的可視化，達成縮短加工時間、降低工具成本與電力消耗的目標。
星精密新工廠的具體成果為何？
連接了 54 台機器，在現有工廠的驗證中，確認每年可減少 940 小時的加工時間，並大幅削減工具及電力成本。
如何貢獻於降低環境負荷？
除了透過縮短加工時間來抑制電力消耗外，還能透過電力感測器進行可視化，定量掌握節能效果，支援脫碳經營。