阿爾卑斯物流導入 rBox 5 個月成效確認：儲存效率提升 4 倍、節省 2 名人力

RAX Solutions 株式會社（東京都中央區，CEO：Rupert Catoritzki，以下簡稱 RAX）公布了在株式會社阿爾卑斯物流（以下簡稱阿爾卑斯物流）導入專精於小型零件及商品管理的自動化倉庫「rBox」後 5 個月的實際營運成效。

在本次的成效驗證中，橫濱與加須兩個據點確認了具體的現場成果：儲存效率提升 4 倍（加須據點預計未來將達到 5 倍）、節省 2 名人力（橫濱及加須未來預計可達 3.4 名以上）、可應對每日 500 至 700 件的出庫作業、大幅減少人員步行距離，以及有效抑制揀貨錯誤。這些數據及評論均來自本次導入後的實地訪談。

與此同時，匯集現場訪談與實際營運畫面的影片已在 RAX 官方 YouTube 頻道公開，並將於 2026 年 6 月 24 日（三）至 25 日（四）在福岡海洋會展中心 B 館及 A 館（部分）舉辦的「九州、東亞 國際物流綜合展 INNOVATION EXPO 2026」中展出。展覽日期與場地資訊可於官方網站查詢。

▼ 現場訪談影片請點此

【圖片①：rBox 機體全景】rBox 的機體高度可按 5 公分微調設計，因此能避開天花板障礙物（如警報器等），有效利用天花板高度，實現 3 倍以上的庫存效率（機體尺寸：寬 1.6 公尺 × 高 3.4 公尺 × 長 15 公尺）。

導入 5 個月後，現場實現了「不停滯」、「不尋找」、「可裝滿」的運作模式

RAX 曾在 2026 年 1 月宣布，rBox 已在阿爾卑斯物流的橫濱及加須兩個據點於短期內投入運作。上次發布的重點在於短期啟動、不易讓現場混淆的操作設計，以及降低 IT 串接工時等；而本次後續報導則聚焦於導入 5 個月後的實際營運中，現場發生了哪些改變。

阿爾卑斯物流在管理少量多樣的商品時，過去常面臨物品分散導致步行距離增加、儲存空間緊繃，以及作業依賴個人經驗等挑戰。本次訪談確認，rBox 已不再僅僅是儲存設備，而是開始發揮作為重新檢視作業動線、儲存佈局及揀貨品質的核心設備的作用。

橫濱營業所：邁向「無需移動即可完成作業」的模式

在橫濱營業所，導入 rBox 後，「無需移動即可完成作業」成為現場感受最深的優勢。作業員不再需要在倉庫內走動取貨，而是商品按順序自動送到操作員面前，實現了不易停滯且不易混亂的運作。

現場訪談中提到，在應對每日 500 至 700 件出庫、約 200 件新入庫，以及重新入庫量約為出庫量一半的物流量下，目前已開始顯現節省約 2 名人力的效果。此外，隨著未來增加庫存品項，預計將能達到約 3.5 名人力的節省效益。

另外，由於 rBox 是按呼叫順序出庫商品，作業員無需記住存放位置。在傳統的貨架儲存中，不熟悉倉庫佈局的作業員可能會迷路，但 rBox 的「呼叫即來」模式大幅減少了步行次數，並讓核對作業變得更輕鬆。在上次的發布中，橫濱營業所曾評價「只需掃描條碼並放置」的簡單操作容易讓現場人員適應，而這次更明確證實該特點確實帶來了實際的營運改善。

現場評論

橫濱營業所 商品一課 課長 林恭子 女士：

「能夠站在原地工作，作業真的非常順暢，沒有停滯感這點很好。插單指示也很簡單，能將緊急物品分流到緊急取出口真的很方便。」

「那個速度讓大家都感到驚訝。錯誤處理的畫面顯示也很容易理解，是對現場很友善的操作介面。不過，如果要進入機器內部拿取高處的商品，還是兩個人一起作業比較安全。」

橫濱營業所 商品一課 團隊負責人 林娜娜惠 女士

加須營業所：以 11～15 坪的安裝面積實現相當於約 80 坪的高密度儲存

在加須營業所，隨著產品增加，儲存空間變得緊繃，特別是使用傳統貨架來管理小型物品已逐漸遇到瓶頸。根據加須營業所商品課課長勝野優的評論，導入 rBox 實現了高密度儲存，在約 11 至 15 坪的安裝面積內，最終預計可達到相當於約 80 坪的儲存成效。即使目前收納率僅約一半，也已騰出超過 30 坪的空間，並開始利用這些空出的空間進行佈局變更與現場重新整理。

在作業方面，過去需要走動去拿取分散的商品，現在各種類型的商品都會集中送到同一個地方，提升了作業效率。加須營業所商品課主任大澤花奈表示：「因為各種不同的東西都會出現在同一個地方，所以在作業效率上會有很大的提升。」

在處理能力方面也獲得了高度評價，現場人員表示「機械手臂比預想的還要快」、「有時人反而會跟不上」。在每日 600 箱規模的出庫作業中，運作起來完全感覺不到壓力，前來參觀的貨主企業也給予了「有著與傳統自動化倉庫不同的速度感」的高度評價。

現場評論

「我們萌生了『如何調整自己來配合自動化倉庫』這樣新的思考模式。」

加須營業所 商品課 課長 勝野優 先生

「能有效利用高度真的很棒。還有，只要把東西放進去，它就會自動處理，這是我最推薦的一點。」

加須營業所 商品課 主任 大澤花奈 女士

【圖片②：庫內的情形 1】打開 rBox 機體正面的門，左右兩側是貨架，中間是機械手臂的通道。揀貨手臂上搭載了行車紀錄器。

【圖片③：庫內的情形 2】儲存貨架的編號由托盤上的條碼取代，這些托盤在 rBox 庫內以自由站位的形式儲存。根據儲存商品的尺寸，使用多種類型的托盤，並配合托盤高度量身打造貨架，在縱深方向進行縱列儲存，從而實現了超高密度的儲存。

不易引發揀貨錯誤的機制與友善現場的操作性

在導入 5 個月後的訪談中，減少錯誤揀貨和重工也被列為重要的成效之一。

因為 rBox 會將商品一件一件按順序出庫，所以不會發生傳統貨架儲存常見的「拿錯旁邊的東西」或「看錯存放位置」等錯誤。現場人員評價表示：「只要存放正確，就不會拿錯。」

此外，發生錯誤時的顯示也很清楚，基於畫面和攝影機資訊讓現場人員容易處理的設計，也是支撐系統穩定運作的要素。上次的發布中提到，設備不會變成「不能碰的機器」是其順利導入的原因，而在本次的訪談中，確認了這也與日常錯誤處理的便利性息息相關。

【圖片④：rBox 機體全景 2】在 rBox 機體周圍確保作業動線的同時，也於牆面側配置了貨架。建築佈局