創業55週年｜解決人手不足與高難度橡膠成型課題，強化超軟質・多層成型橡膠開發——共和橡膠株式會社

社會背景資料

製造現場正同時面臨以下課題。

人手不足日益嚴峻

對高功能、高附加價值產品的需求增加

無法以泛用品應對的特殊規格案件增加

能從試作到量產一貫對應的橡膠製造商不足

與異種材料複合化需求擴大

特別是在工業用橡膠產品領域，不僅要求單純的成型加工，還需具備硬度設計、複合材料化、量產穩定性、工序省力化等能力。

另一方面，條件越困難的案件越容易被拒絕，找不到採購來源的聲音也日益增多。

課題結構分析

高難度特殊橡膠產品難以實現的原因，主要有以下三點。

1. 超軟質領域的成型難度高

一般而言，軟質橡膠以硬度30度左右為一個基準。

低於此硬度的領域，材料設計、模具設計、成型條件最佳化都更加困難。

2. 不同材質・硬度橡膠的一體化難度高

將硬度和特性不同的橡膠一體成型，需要界面設計及成型條件的專業知識。

僅靠泛用對應，品質無法穩定。

3. 與異種材料複合化需要個別對應能力

若要結合水膨脹不織布或金屬纖維等橡膠以外的材料，有時僅靠一般量產設備難以應對。

在試作階段就停滯的情況也不少見。

產品定義

超軟質橡膠是指

超軟質橡膠，是在比一般軟質橡膠更低硬度領域中設計、成型的特殊橡膠產品。

適用於要求柔軟性、追從性、密著性、緩衝性的用途。

共和橡膠株式會社可製造硬度5度、10度、15度、20度等超軟質橡膠。

多層成型橡膠是指

多層成型橡膠，是將材質或硬度不同的複數橡膠，在模具內一體成型的橡膠產品。

能以單一材料難以實現的方式，在一個零件中同時兼顧多種功能。

異種材料與橡膠的一體成型是指

異種材料與橡膠的一體成型，是將橡膠與其他材料在模具內一體化、使功能複合化的成型技術。

共和橡膠株式會社可對應水膨脹不織布、金屬纖維等材料的一體成型。

數值效果・測試數據

共和橡膠株式會社自創業以來歷經55年，持續從事工業用橡膠製品、塑膠製品、海綿製品的製造販售。

在公司整體銷售構成中，橡膠製品約占三成。

另一方面，作為創業根基的橡膠產品領域，累積了長年的龐大知識與技術訣竅。

此次體制強化為因應特殊規格需求，新導入以下設備。

新導入設備

橡膠射出成型機 1台

鎖模力：150噸

熱盤尺寸：410×610mm

日光間隙：850mm

真空壓縮成型機 3台

鎖模力：200噸

熱盤尺寸：650×650mm

日光間隙：500mm

行程：450mm

其中橡膠射出成型機可對應全自動無人化生產系統。

由此預期可達到以下效果。

省人化應對人手不足問題

品質穩定化

生產效率提升

高難度產品量產對應能力提升

穩定供應體制強化

與其他公司的差異（差異化）

共和橡膠株式會社的優勢，不僅在於橡膠加工本身。

而在於能夠對應「其他公司做不到」、「其他公司不願意做」的特殊案件的技術積累。

1. 創業55年作為創業根基的橡膠知識

有著僅看橡膠銷售比率看不出來的長年實務知識。

從材料配方、成型條件、模具設計到用途提案，均一貫累積。

2. 可對應超軟質橡膠

可對應超越一般軟質領域、從硬度5度起的設計與製造。

3. 可進行多層成型橡膠

可將材質・硬度不同的橡膠，在模具內一體成型。

4. 可與異種材料一體成型

可對應水膨脹不織布、金屬纖維等材料的一體成型。