透過建築工地的分類活動，成功回收約三倍的可再資源化廢塑膠

大榮環境株式會社（總部：兵庫縣神戶市，代表取締役會長兼社長：金子文雄）、資源循環系統株式會社（總部：福岡縣北九州市，代表取締役：林孝昌）、株式會社鴻池組（總部：大阪市中央區，代表取締役社長：渡津弘己）及株式會社八木熊（總部：福井縣福井市，代表取締役社長：八木信二郎）四家公司，在iCEP PLASTICS（※）的「動靜脈產業回收協調」機制下，於建築工地實施了合理且精確的廢塑膠分類規則，成功將可進行材料回收的廢塑膠回收量提升至傳統方式的約三倍。回收的廢塑膠被製成塑膠角材，並送回同一工程現場，實現了資源循環。

■ 背景與課題

在日本，建築業的廢棄物約佔國內所有工業廢棄物的兩成，資源化成為一大課題。其中，從建築工地排出的廢塑膠，常因髒污或混雜不同材質的廢棄物，導致目前國內主流的處理方式是進行熱回收，即焚燒轉換為熱能。然而，國際上由於焚燒會排放二氧化碳，傾向將熱回收與嚴格意義上的回收區分開來，並要求轉向材料回收，即將廢棄物作為新產品的原料再利用。

■ 措施與成果

我們在鴻池組的物流倉庫建設現場實施了以下措施。

1. 制定並徹底執行分類規則
為方便建築現場的作業人員進行分類，由排放業者與回收業者合作，針對七種廢塑膠品項制定詳細的分類規則，並張貼於回收推車上，在工地現場徹底宣導。此外，鴻池組的現場職員會定期檢查回收推車內的狀況，若發現問題，則在朝會等場合進行指導，藉此提升整個工地的環保意識。

2. 確認可進行材料回收的廢塑膠回收量
經過建築工地的廢塑膠分類後，排放量中有59%被判定為可進行材料回收。與傳統建築工地廢塑膠約20%的材料回收率相比，取得了約三倍的成果。至於被判定難以進行材料回收的廢塑膠，則依舊進行傳統的熱回收處理。

3. 再製成角材並送回工程現場
可進行材料回收的塑膠，經過再資源化製程後，被製成可在建築工地使用的塑膠角材。將這些角材送回進行分類的該工地，從而實現了工地內的資源循環。此外，透過將源自建築工地的廢棄物再利用為回收產品，也期望能提升相關人員的環保意識。