汽車零件供應商大和電化工業所導入「Kaminashi Report」與「Kaminashi 設備保全」
Key facts
- 汽車零件供應商大和電化工業所導入「Kaminashi Report」與「Kaminashi 設備保全」
- 汽車零件供應商大和電化工業所導入了 Kaminashi 的「Kaminashi Report」與「Kaminashi 設備保全」，以推動製造現場的數位轉型（DX）。此舉不僅縮短了檢查確認時間，提升了 ISO 審核的評價，並有助於設備維護知識的標準化。
- Source: PR Times
- Date: 2026年6月9日
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汽車零件供應商大和電化工業所導入了 Kaminashi 的「Kaminashi Report」與「Kaminashi 設備保全」，以推動製造現場的數位轉型（DX）。此舉不僅縮短了檢查確認時間，提升了 ISO 審核的評價，並有助於設備維護知識的標準化。
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- 汽車零件供應商大和電化工業所導入「Kaminashi Report」與「Kaminashi 設備保全」 (2026年6月9日), PR Times
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- PR Times
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- 2026年6月9日
汽車零件供應商大和電化工業所導入了 Kaminashi 的「Kaminashi Report」與「Kaminashi 設備保全」，以推動製造現場的數位轉型（DX）。此舉不僅縮短了檢查確認時間，提升了 ISO 審核的評價，並有助於設備維護知識的標準化。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年6月9日 19:30
- 🔍 收集: 2026年6月9日 10:51
- 🤖 AI分析完成: 2026年6月12日 16:52（收集後78小時1分鐘）
Kaminashi Co., Ltd.（總部：東京都千代田區；代表取締役 執行役員 CEO：諸岡 裕人；以下簡稱「Kaminashi」）宣布，位於愛知縣、專精於表面處理（電鍍）及樹脂成型的 Daiwa Denka Kogyosho Co., Ltd.（總部：愛知縣；代表取締役社長：杉江 榮美；以下簡稱「大和電化工業所」）已導入「Kaminashi Report」及「Kaminashi 設備保全」，旨在推動其製造現場的數位轉型（DX）。透過日常檢查記錄的即時化與偏差警報的運用，管理人員檢查後的確認時間從約 30 分鐘縮短至約 5 分鐘，同時也提升了 ISO 持續性審核及客戶審核的評價。
大和電化工業所於愛知縣內設有多個製造據點，是生產大型汽車及精密設備零件的表面處理與樹脂成型製造商。作為被要求符合嚴格品質標準的供應商，大和電化工業所多年來一直使用紙本表單來應對 ISO 及客戶的審核。然而，要完全管理每條生產線十幾張、多條生產線合計超過 30 張的紙本表單極為困難，他們意識到記錄的準確性和即時性存在極限。此外，即使發生偏差，紙本方式也只能事後追蹤，在 ISO 持續性審核及客戶審核中，記錄的完整性和可追溯性方面仍存在挑戰。
基於此背景，他們決定導入「Kaminashi Report」，以提高檢查作業效率並確保記錄的準確性。接著，透過分階段的導入方法並確保現場人員的適應，進一步導入了「Kaminashi 設備保全」。
運用方法與成果
1. 運用偏差警報與即時記錄，將檢查後確認時間從約 30 分鐘縮短至約 5 分鐘
導入前，檢查結果記錄在紙上，由管理人員事後批次確認，導致偏差發現延遲。導入「Kaminashi Report」後，建立了使用平板電腦或智慧型手機即可在現場記錄並拍照的系統，並在發生偏差時發出即時警報。這使得管理人員能夠立即掌握狀況並採取糾正措施。管理人員的檢查確認時間從約 30 分鐘縮短至約 5 分鐘，現場人員的檢查移動時間也減少了約一半。
2. 記錄的即時性與可追溯性提升，ISO 持續性審核及客戶審核評價提高
記錄的即時性、完整性和可追溯性得到提升，使得 ISO 持續性審核及客戶審核在記錄管理品質方面獲得高度評價。導入前，雖然能向審核員提交表單，但在現場提供說明和證據時常感困難；現在則能立即以數據方式呈現，品質記錄的數位化直接有助於加強與客戶的信任關係。
3. 以圖像與影片累積設備資訊，著手標準化依賴資深人員的設備維護知識
隨著「Kaminashi 設備保全」的導入，開始透過圖像、影片和文字記錄並累積過去依賴資深人員經驗與直覺的設備維護知識。目標是建立一個讓包括外籍員工在內的任何人都能理解並應對設備狀況的體系，持續努力擺脫知識的個人化依賴。
導入案例詳情
透過日常檢查數位化改變現場的確信度與客戶的信賴
https://kaminashi.jp/case/daiwadenka
關於現場 DX 平台「Kaminashi」系列
現場 DX 平台「Kaminashi」是一系列雲端服務，圍繞現場管理的核心「作業、人員、設備」展開多角化解決方案。除了將表單數位化的「Kaminashi Report」外，還提供設備維護、員工培訓、溝通工具等多樣化產品。透過在雲端整合並利用原本分散的現場資訊，可大幅提升生產力，並構築一個讓所有現場非辦公室工作人員都能活躍的智慧工作環境。
https://kaminashi.jp/
Kaminashi Co., Ltd.
公司名稱：Kaminashi Co., Ltd.
地址：東京都千代田區神田鍛冶町 3-7 神田カドウチビル 3F
代表者：代表取締役 執行役員 CEO 諸岡 裕人
設立：2016 年 12 月
事業內容：現場 DX 平台「Kaminashi」系列的開發與提供
網址：https://corp.kaminashi.jp
大和電化工業所於愛知縣內設有多個製造據點，是生產大型汽車及精密設備零件的表面處理與樹脂成型製造商。作為被要求符合嚴格品質標準的供應商，大和電化工業所多年來一直使用紙本表單來應對 ISO 及客戶的審核。然而，要完全管理每條生產線十幾張、多條生產線合計超過 30 張的紙本表單極為困難，他們意識到記錄的準確性和即時性存在極限。此外，即使發生偏差，紙本方式也只能事後追蹤，在 ISO 持續性審核及客戶審核中，記錄的完整性和可追溯性方面仍存在挑戰。
基於此背景，他們決定導入「Kaminashi Report」，以提高檢查作業效率並確保記錄的準確性。接著，透過分階段的導入方法並確保現場人員的適應，進一步導入了「Kaminashi 設備保全」。
運用方法與成果
1. 運用偏差警報與即時記錄，將檢查後確認時間從約 30 分鐘縮短至約 5 分鐘
導入前，檢查結果記錄在紙上，由管理人員事後批次確認，導致偏差發現延遲。導入「Kaminashi Report」後，建立了使用平板電腦或智慧型手機即可在現場記錄並拍照的系統，並在發生偏差時發出即時警報。這使得管理人員能夠立即掌握狀況並採取糾正措施。管理人員的檢查確認時間從約 30 分鐘縮短至約 5 分鐘，現場人員的檢查移動時間也減少了約一半。
2. 記錄的即時性與可追溯性提升，ISO 持續性審核及客戶審核評價提高
記錄的即時性、完整性和可追溯性得到提升，使得 ISO 持續性審核及客戶審核在記錄管理品質方面獲得高度評價。導入前，雖然能向審核員提交表單，但在現場提供說明和證據時常感困難；現在則能立即以數據方式呈現，品質記錄的數位化直接有助於加強與客戶的信任關係。
3. 以圖像與影片累積設備資訊，著手標準化依賴資深人員的設備維護知識
隨著「Kaminashi 設備保全」的導入，開始透過圖像、影片和文字記錄並累積過去依賴資深人員經驗與直覺的設備維護知識。目標是建立一個讓包括外籍員工在內的任何人都能理解並應對設備狀況的體系，持續努力擺脫知識的個人化依賴。
導入案例詳情
透過日常檢查數位化改變現場的確信度與客戶的信賴
https://kaminashi.jp/case/daiwadenka
關於現場 DX 平台「Kaminashi」系列
現場 DX 平台「Kaminashi」是一系列雲端服務，圍繞現場管理的核心「作業、人員、設備」展開多角化解決方案。除了將表單數位化的「Kaminashi Report」外，還提供設備維護、員工培訓、溝通工具等多樣化產品。透過在雲端整合並利用原本分散的現場資訊，可大幅提升生產力，並構築一個讓所有現場非辦公室工作人員都能活躍的智慧工作環境。
https://kaminashi.jp/
Kaminashi Co., Ltd.
公司名稱：Kaminashi Co., Ltd.
地址：東京都千代田區神田鍛冶町 3-7 神田カドウチビル 3F
代表者：代表取締役 執行役員 CEO 諸岡 裕人
設立：2016 年 12 月
事業內容：現場 DX 平台「Kaminashi」系列的開發與提供
網址：https://corp.kaminashi.jp
常見問題
大和電化工業所曾面臨哪些挑戰？
多年來使用紙本表單應對 ISO 及客戶審核，面臨記錄管理困難、準確性與即時性不足，以及偏差發生後只能事後確認等挑戰。
導入 Kaminashi 後，管理者的確認時間有何變化？
透過即時記錄與偏差警報的運用，原本約需 30 分鐘的檢查後確認時間，大幅縮短至約 5 分鐘。
對 ISO 審核及客戶審核的評價有何影響？
記錄的即時性、完整性與可追溯性提升，使得記錄管理品質獲得高度評價，並加強了與客戶的信任關係。
設備維護知識將如何標準化？
透過「Kaminashi 設備保全」，利用圖像、影片和文字累積並分享過去依賴資深人員經驗與直覺的知識，以期擺脫知識的個人化依賴。
Kaminashi 系列還提供哪些解決方案？
除了用於表單數位化的「Kaminashi Report」外，還提供設備維護、員工培訓、溝通工具等多樣化雲端服務，支援現場 DX。