TPK宸鴻、半導体先端パッケージング「TGV技術」へ参入
タッチパネル大手のTPK-KY(宸鴻)が、AIや次世代HPC向けの先端パッケージング技術であるTGV(ガラス貫通電極)ガラス基板の開発に本格参入します。同社は長年培ったガラス加工技術を活かし、2026年7月までに試作ラインを稼働させ、半導体供給網への参入を目指します。
📋 記事の処理履歴
- 📰 発表: 2026年4月8日 17:07
- 🔍 収集: 2026年4月8日 18:00(発表から53分後)
- 🤖 AI分析完了: 2026年4月15日 20:53(収集から170時間52分後)
タッチパネルメーカーのTPK-KY(宸鴻)は本日、「2026 Touch Taiwan」展示会の開幕イベントに参加しました。宸鴻は、AIの急速な発展に伴い、チップの演算密度やデータ処理需要が高まっており、半導体パッケージングの大型化・多チップ統合化が進んでいると指摘しました。従来の有機材料基板は性能面やサプライチェーンの制約に直面しており、熱安定性に優れたTGV(ガラス貫通電極)技術を用いたガラス基板が、大型基板の反り問題を解決する切り札として注目されています。
ガラス素材は高周波特性にも優れ、信号伝送品質を向上させるため、次世代のHPC(ハイパフォーマンス・コンピューティング)やAIチップパッケージングにおけるブレークスルー技術と見なされています。特に次世代の高速データ伝送技術であるシリコンフォトニクス(SiPh)やCPO(共同パッケージング光学)において、TGVガラス基板は高周波・低損失という特性により信号経路を大幅に短縮します。この構造を採用することで、伝送電力を70%削減し、信号損失を80%以上低減できると宸鴻は説明しています。これは、世界的な総帯域幅を100T以上に引き上げるための鍵であり、次世代AI計算インフラにとって極めて重要な技術となります。
宸鴻は、TGVプロセスの核心は精密なガラス加工と応力制御にあると強調しました。同社は長年、超薄板ガラス(UTG)加工や自動化設備の自社開発で培った経験を活かし、ガラス貫通穴の精度管理と多段階プロセスでの応力分布制御技術を確立しており、微細なクラックの発生を抑えることが可能です。
技術開発と商業化を加速させるため、台湾の工場内にTGV先進パッケージングガラス基板の試作ラインを構築中です。このラインには、半導体グレードの精密レーザー加工、エッチング、めっきプロセス、および高度な検査システムなどの設備が含まれています。現在、順次装置の導入が進んでおり、2026年7月の完成とサンプル送付・検証開始を予定しています。今後もTGV技術の展開を深め、半導体先端パッケージングのサプライチェーンに積極的に参入し、新たな事業成長の原動力とすることを目指します。
ガラス素材は高周波特性にも優れ、信号伝送品質を向上させるため、次世代のHPC(ハイパフォーマンス・コンピューティング)やAIチップパッケージングにおけるブレークスルー技術と見なされています。特に次世代の高速データ伝送技術であるシリコンフォトニクス(SiPh)やCPO(共同パッケージング光学)において、TGVガラス基板は高周波・低損失という特性により信号経路を大幅に短縮します。この構造を採用することで、伝送電力を70%削減し、信号損失を80%以上低減できると宸鴻は説明しています。これは、世界的な総帯域幅を100T以上に引き上げるための鍵であり、次世代AI計算インフラにとって極めて重要な技術となります。
宸鴻は、TGVプロセスの核心は精密なガラス加工と応力制御にあると強調しました。同社は長年、超薄板ガラス(UTG)加工や自動化設備の自社開発で培った経験を活かし、ガラス貫通穴の精度管理と多段階プロセスでの応力分布制御技術を確立しており、微細なクラックの発生を抑えることが可能です。
技術開発と商業化を加速させるため、台湾の工場内にTGV先進パッケージングガラス基板の試作ラインを構築中です。このラインには、半導体グレードの精密レーザー加工、エッチング、めっきプロセス、および高度な検査システムなどの設備が含まれています。現在、順次装置の導入が進んでおり、2026年7月の完成とサンプル送付・検証開始を予定しています。今後もTGV技術の展開を深め、半導体先端パッケージングのサプライチェーンに積極的に参入し、新たな事業成長の原動力とすることを目指します。
よくある質問
TGV技術とは何ですか?
TGVは「Through Glass Via(ガラス貫通電極)」の略称です。従来の有機材料基板に代わり、熱安定性や高周波特性に優れたガラス基板を用いることで、次世代AIチップやHPCの信号伝送効率と性能を向上させる先端パッケージング技術です。
TPK宸鴻がこの分野に参入する強みは何ですか?
同社は長年にわたるタッチパネル製造で培った超薄板ガラスの加工技術や、自動化設備の自社開発ノウハウを有しており、ガラスの精密な穴あけや製造プロセスにおける応力制御の面で高い技術力を備えている点が強みです。
今後のスケジュールは?
台湾の工場内に試作ラインを建設中で、2026年7月までに完了し、顧客へのサンプル提供と検証を開始する予定です。