Berise 與 Interface 完成數位雙生 × 智慧眼鏡之製造現場次世代營運基盤實證實驗

株式会社 Berise（總部：廣島縣廣島市，代表取締役：波多間 俊之，以下簡稱「Berise」）與 株式会社 Interface（總部：廣島縣廣島市，以下簡稱「Interface」）共同實施了一項利用數位雙生與智慧眼鏡的製造現場作業支援系統實證實驗，並已於 2025 年度完成驗證。

本次實證針對製造現場中依賴人力的業務（如作業記錄、確認、拍攝、進度掌握），建構了一套將作業人員行動、作業地點、工序資訊及記錄數據即時連結的機制。透過此舉，確認了其作為次世代營運基盤的有效性，既能在不中斷現場作業的情況下累積資訊，也能從遠端掌握現場狀況。

本計畫不僅限於短期的業務改善，更著眼於建構「現場數據基盤」，以連結未來的 AI 應用、技能傳承、製程最佳化與遠端支援。透過 Interface 對製造現場的深厚理解，與 Berise 在 XR 與數位雙生技術的優勢結合，推動了以現場實際落地為前提的實證。

## 背景

日本國內製造業面臨少子高齡化帶來的嚴重勞動力短缺，加上對熟練工的依賴、紙本表單記錄，以及現場資訊管理分散等問題。雖然設備監控與核心系統的數位化有所進展，但在實際作業現場，人員的判斷與記錄工作仍承擔巨大負荷。

在此背景下，業界所追求的是一套能將「人員作業」本身數據化並改善現場營運的機制，而非僅僅是設備數位化。Berise 與 Interface 針對此挑戰，結合數位雙生的空間視覺化與智慧眼鏡的免持作業支援，致力於實現一套能即時記錄、共享與運用現場資訊的全新營運模式。

## 實證實驗概況

本次實證以 Interface 的工廠現場為對象，建構了一套將現場作業使用的檢驗成績表、手冊、作業記錄照片等資訊，與地端伺服器及數位雙生平台進行整合的系統。

具體而言，作業人員佩戴智慧眼鏡登入，並根據作業地點進行簽到，即可顯示相應的檢驗成績表或手冊。原本需透過紙本或電腦進行的確認與記錄，現在可於現場免持操作並完成。
此外，針對各工序拍攝的記錄照片，系統會自動將其與產品及工序資訊連結並存入地端伺服器，減少了人工整理與後續處理的工作量。

不僅如此，現場作業狀況會反映在 3D 模型化的工廠空間（即數位雙生）中，讓管理者能從遠端掌握「何時、誰、在哪裡、在做什麼作業」。

## 實證成果

本次驗證確認了在不中斷現場作業的前提下，即時連結作業資訊與記錄數據之基盤的有效性。特別是在以下方面取得了成果：

- 將紙本表單確認與記錄、照片整理等附帶業務數位化，減輕作業人員負擔。
- 透過將照片數據與產品及工序資訊自動連結，提升記錄精確度並減少行政作業工時。
- 透過數位雙生將現場狀況視覺化，使管理者能從遠端監督現場。
- 建構了有利於未來 AI 圖像分析、製程改善與技能傳承的數據累積基礎。

量化成果方面：

- 作業記錄整理工時：減少 9.3%（每日，自動連結效果）。
- 管理者掌握現場狀況的時間：縮短 95%（大幅縮短每件物品的搜尋時間）。

這些指標正作為推動未來發展的參考依據。

## 雙方角色

Interface 作為產業用電腦製造商，擁有深厚的製造現場經驗，負責提供實際應用場域、提取現場課題，並從實務營運角度進行驗證。Berise 則發揮其在 XR、3D 空間建構、數位雙生、UI/UX 設計的專業，負責智慧眼鏡端的作業支援功能與數位雙生視覺化基盤的設計與開發。

透過雙方合作，成功驗證了一套具備高落地性、針對現場人員行動與記錄的現場 DX 模式，而不僅止於設備與管理系統。