株式會社B&PLUS（總公司：埼玉縣比企郡，以下簡稱B&PLUS）作為無線供電系統製造商，提供推動工廠自動化的解決方案。 近年來，本公司也致力於自動搬運機器人（AMR）的銷售及AMR周邊設備的開發與提供，並在自有工廠積極推動運用AMR實現搬運自動化及營運改善的措施。 本次新聞稿將介紹B&PLUS自有工廠結合AMR和無線供電的工廠自動化改善案例。
本公司AMR與無線供電的特點 本公司銷售的AMR『Keigan ALI』 - 可搬運重量30公斤（另有60公斤規格） - 450毫米X450毫米的緊湊體積，可進入生產線內部
此外，AMR的營運設計無需特別專業知識即可進行。 實際上，在自有工廠中，經過對沒有AMR營運經驗的製造人員進行培訓後， 約3小時內即可完成基本營運程序的創建。
### 搭載無線供電功能更加便利 透過在AMR上搭載無線供電系統， 機器人可以在停止時自動進行充電。
這將帶來 - 充電作業自動化 - 營運效率提升 - 減少人工充電對應 等，可提升AMR營運的便利性。
### 本公司運用AMR的改善案例 搬運系統的改善是改善活動中預期投資報酬率最高的要素。
本公司不僅銷售AMR和無線充電器，更將其導入自有生產線 並進行活動，讓客戶親眼見證實際運用的案例。
### 案例1：AMR作業改善『製程間自動搬運』 ＜內容＞ 將已完成的產品在生產線之間自動搬運。 當然，AMR搭載了無線供電功能， 使其能在停止時間進行充電。
＜效果＞ - ID線與環氧樹脂線之間搬運 （步行往返26秒⇒0秒） - 遠端與環氧樹脂線之間搬運 （步行往返26秒⇒0秒） - 環氧樹脂線與最終檢測之間搬運 （步行往返26秒⇒0秒） - 電纜線與最終檢測之間搬運 （步行往返36秒⇒0秒）
### 案例2：AMR作業改善『自動卸貨』 ＜內容＞ 自動運送雖然便利，但抵達時生產線員工仍需停止手邊工作卸貨。 為此，我們製作並安裝了自動卸貨裝置和自動收貨裝置。
＜效果＞ - 無需停止作業即可收貨。 - AMR的停滯現象消除，營運效率獲得改善。
案例3：AMR作業改善『更進一步的進化』 作為進一步的作業改善，目前正在推動『物流倉庫的運用』。 目前有些製程涉及重物處理，作業負荷較高，但透過運用AMR，旨在減輕作業負擔，實現任何人都能高效運作的作業環境。
其他工廠自動化強化案例 - 使用AGV自動供應挑選零件至生產線 AGV搭載了無線充電器，可在停止時自動充電。
- 使用SCARA機器人進行自動焊接
- 使用SCARA機器人進行自動組裝
- 使用雙臂機器人進行箱體加工 雙臂機器人執行包括箱體自動供給、固定、加工、排出的一系列作業。
- 使用雙臂機器人塗布電路板防潮劑 由於機器人進行塗布，因此可以保持穩定的膜厚。
您覺得如何？以上是本公司的自動化改善案例。
B&PLUS將繼續擴大運用無線供電技術的搬運機器人、工廠設備、AGV / AMR等**無人化、自動化解決方案**，為製造業的省力化和生產力提升做出貢獻。
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