透過AMR+無線充電系統實現製造生產線效率提升

株式會社B&PLUS（總公司：埼玉縣比企郡，以下簡稱B&PLUS）作為無線供電系統製造商，提供推動工廠自動化的解決方案。
近年來，本公司也致力於自動搬運機器人（AMR）的銷售及AMR周邊設備的開發與提供，並在自有工廠積極推動運用AMR實現搬運自動化及營運改善的措施。
本次新聞稿將介紹B&PLUS自有工廠結合AMR和無線供電的工廠自動化改善案例。

## 本公司AMR與無線供電的特點
本公司銷售的AMR『Keigan ALI』
- 可搬運重量30公斤（另有60公斤規格）
- 450毫米X450毫米的緊湊體積，可進入生產線內部

此外，AMR的營運設計無需特別專業知識即可進行。
實際上，在自有工廠中，經過對沒有AMR營運經驗的製造人員進行培訓後，
約3小時內即可完成基本營運程序的創建。

### 搭載無線供電功能更加便利
透過在AMR上搭載無線供電系統，
機器人可以在停止時自動進行充電。

這將帶來
- 充電作業自動化
- 營運效率提升
- 減少人工充電對應
等，可提升AMR營運的便利性。

### 本公司運用AMR的改善案例
搬運系統的改善是改善活動中預期投資報酬率最高的要素。

本公司不僅銷售AMR和無線充電器，更將其導入自有生產線
並進行活動，讓客戶親眼見證實際運用的案例。

### 案例1：AMR作業改善『製程間自動搬運』
＜內容＞
將已完成的產品在生產線之間自動搬運。
當然，AMR搭載了無線供電功能，
使其能在停止時間進行充電。

＜效果＞
- ID線與環氧樹脂線之間搬運
（步行往返26秒⇒0秒）
- 遠端與環氧樹脂線之間搬運
（步行往返26秒⇒0秒）
- 環氧樹脂線與最終檢測之間搬運
（步行往返26秒⇒0秒）
- 電纜線與最終檢測之間搬運
（步行往返36秒⇒0秒）

### 案例2：AMR作業改善『自動卸貨』
＜內容＞
自動運送雖然便利，但抵達時生產線員工仍需停止手邊工作卸貨。
為此，我們製作並安裝了自動卸貨裝置和自動收貨裝置。

＜效果＞
- 無需停止作業即可收貨。
- AMR的停滯現象消除，營運效率獲得改善。

## 案例3：AMR作業改善『更進一步的進化』
作為進一步的作業改善，目前正在推動『物流倉庫的運用』。
目前有些製程涉及重物處理，作業負荷較高，但透過運用AMR，旨在減輕作業負擔，實現任何人都能高效運作的作業環境。

## 其他工廠自動化強化案例
- 使用AGV自動供應挑選零件至生產線
AGV搭載了無線充電器，可在停止時自動充電。

- 使用SCARA機器人進行自動焊接

- 使用SCARA機器人進行自動組裝

- 使用雙臂機器人進行箱體加工
雙臂機器人執行包括箱體自動供給、固定、加工、排出的一系列作業。

- 使用雙臂機器人塗布電路板防潮劑
由於機器人進行塗布，因此可以保持穩定的膜厚。

您覺得如何？以上是本公司的自動化改善案例。

B&PLUS將繼續擴大運用無線供電技術的搬運機器人、工廠設備、AGV / AMR等**無人化・自動化解決方案**，為製造業的省力化和生產力提升做出貢獻。

【洽詢請至此】
〒355-0311 埼玉縣比企郡小川町高谷2452-5
株式會社B&PLUS
Email: sales@b-plus-kk.jp
官方網站: https://www.b-plus-kk.jp/index.html

以下為媒體相關人士限定的特記資訊。請勿在個人社群媒體等公開資訊。
【本案相關報導媒體洽詢處】 株式會社B&PLUS　Email: sales@b-plus-kk.jp