【全球首創】神島化學工業啟用將自家工廠廢氣CO2轉化為建材原料的商用工廠

神島化學工業株式會社（總公司：大阪市中央區，代表董事社長：布川明）在香川縣三豐市的詫間工廠新建了「CO2回收生產系統」的商用工廠，並於今日正式啟用。該生產系統能將工廠廢氣中所含的低濃度二氧化碳（CO2）直接轉化為原料。這項斥資約30億日圓的設備，初期每年將把4000噸的CO2再利用為建材與化學產品的原料，並計畫逐步將產能提升至約2萬噸。

本系統利用工廠內產生的廢氣，讓CO2與鹼性資源產生反應，進而生成碳酸鈣與碳酸鎂。生成的碳酸鈣及碳酸鎂將作為本公司化學品事業的產品，甚至作為建材事業的產品原料來使用，藉此兼顧減少CO2排放量與資源循環。

背景：致力於兼顧環保對策與業務成長

本公司在中期經營計畫中，將透過環保對策貢獻社會與業務成長的雙贏作為基本方針，持續推動旨在減少CO2排放量的研究開發。自2021年初起，公司便著眼於碳中和展開評估，並建立了跨部門的推動體制。其中，將CO2作為資源加以利用的技術開發被定位為重要主題之一，並於同年中旬起，開始著手以碳酸鈣生成技術為基礎的建材應用開發。

本系統特點：廢氣CO2的直接利用與副產品的有效運用

本系統的特點在於，能夠不經濃縮直接利用廢氣中的CO2（濃度約10%），同時將建材及化學品製造過程中產生的副產品作為鹼源加以活用，進而製造出性能穩定的建材。

一般而言，若要將CO2作為原料利用，需要進行高純度化的濃縮工程，這會消耗大量能源。而在本系統中，透過最佳化反應條件及設備設計來提高反應效率，成功免除了CO2的壓縮與濃縮工程。

此外，針對過去因雜質影響而難以利用的副產品，公司也開發出了將其作為鹼性資源活用的技術。將廢氣CO2與這些副產品結合應用於建材產品上，不僅能確保穩定的品質，同時也為實現資源循環型的永續商業模式做出了貢獻。

未來發展：推動CO2零排放與產品化

本次啟用設備的CO2處理能力為每年約4000噸。未來計畫透過擴建反應設備等方式逐步擴大處理能力，提升至每年2萬噸的規模。此外，本系統也預計導入位於茨城縣的石岡工廠，本公司目標在2030年前達成自家工廠CO2零排放（Scope1）的目標。

此外，運用本項技術，將CO2固定於建材之中的全新概念新產品「ZESTA」，預計將於2026年10月上市。由於CO2回收生產系統所生成的碳酸鈣，將被用來替代過去仰賴外部採購的原料，因此也有助於穩定原料供應。另一方面，雖然導入新製程預計會使製造成本有一定程度的上升，但本公司將以附加了環保價值的新產品來開拓市場。

本公司未來也將繼續致力於兼顧降低環境負荷與業務成長。