Yamanaka Gokin為設計人員推出「鍛造產品開發網站」，刊載縮短交期與降低成本之成功案例

模具設計與製造及塑性加工CAE模擬的領導企業株式會社Yamanaka Gokin（總部：大阪府東大阪市，代表董事：山中 雅仁），為製造業的設計與開發人員推出了一個專注於鍛造產品開發支援的專業網站「鍛造產品開發網站（https://www.yamanaka-eng.co.jp/business/forging-dev/）」。

透過融合「鍛造製程設計」與「CAE分析」的獨特開發體制，他們從產品設計的初期階段便提出工法轉換（切削→鍛造）以及縮短開發時程的建議。該網站匯集了能直接解決技術人員難題的實例資訊。

## 網站開設背景：作為解決技術人員「困擾」的合作夥伴

近年來，製造現場對產品輕量化與高強度的需求日益增加，同時也強烈要求縮短開發週期並徹底降低成本。

「想挑戰新零件的開發，但缺乏評估工法的知識」
「切削加工耗費成本與工時，想改用鍛造卻因形狀複雜而放棄」
「打樣次數過多，無法縮短交期」

為了向面臨這些挑戰的設計與開發負責人提供解決問題的提示，我們開設了這個網站。

本網站是一個致力於優化與提高鍛造產品開發效率的平台，例如無切削製程和高難度的深孔加工，充分利用Yamanaka Gokin多年來積累的模具技術和CAE分析。我們刊載了許多基於實際案例的具體解決方案，請務必將其作為解決問題或激發新點子的契機加以利用。

## 刊載內容

### (1) 鍛造產品開發實際案例

網站內公開了我們公司實際著手的開發案例。

- 【案例1】透過無切削減少工序
利用獨特技術將傘齒輪的鋸齒部分從「切削」轉向「鍛造」。同時實現了減少工序與提高精度。
- 【案例2】實現L/D 10倍的深孔加工
挑戰大幅超越一般加工極限的「L/D=10倍」深孔加工。透過鍛造化，在高水準上兼顧了降低成本與輕量化。
- 【案例3】複雜形狀也能透過鍛造（單發）成型
有效利用獨特的模具結構與多軸雙動沖壓機，將複雜形狀透過鍛造（單發）成型。為降低製造成本做出了貢獻。

### (2) 開發解決方案

介紹從製程與模具設計，到模座設計、打樣、量產支援，能夠提供一站式服務的解決方案。

### (3) 持續被選擇的理由

解釋為何Yamanaka Gokin能作為鍛造產品開發的合作夥伴，獲得許多製造現場信任的優勢與依據。

- 超過1,500件的知識與多軸工法、齒輪零件開發的專業性
在汽車、工業機械、航空航太等所有鍛造領域，累積了超過1,500件鍛造零件開發的知識。特別擅長傘齒輪、斜齒輪等高精度零件的開發。
- 「職人技」×「最尖端CAE」的融合
將60年的模具製造技術與分析軟體「DEFORM」的高精度數位驗證相結合。將打樣次數降至最低，降低開發成本。
- 從設計到打樣一貫的綜合能力
從工法評估到打樣，都在公司內部一貫體制下完成。亦可應對量產後的售後支援。

### (4) 鍛造產品開發流程

介紹從洽詢到啟動量產，作為技術合作夥伴將透過何種流程提供支援。