將內部與委託方的庫存狀況「可視化」以消除對個人經驗的依賴。導入首年即減少約3000萬日圓的採購費用

由 Smat 股份有限公司（總部：東京都品川區，代表取締役：志賀 隆之／林 英俊）營運的物聯網庫存管理系統「SmartMat Cloud（智慧地墊雲端版）」，公開了東京電機股份有限公司（總部：茨城縣筑波市，代表取締役：鹽谷 智彥）的使用案例。

本案例介紹了如何透過 SmartMat Cloud 的庫存可視化，解決資材業務依賴負責人經驗與直覺導致庫存資訊集中於個人，進而產生過剩庫存與業務停滯風險的問題，同時也解決了難以掌握包含委託方在內的提供零件庫存，導致確認業務增加的難題。透過這項導入，在第一年就實現了約3000萬日圓的採購費用縮減。

■ 導入背景
在東京電機，製造緊急發電機所需的電子零件等資材，是由各別負責人進行管理，庫存狀況與訂購判斷依賴負責人的經驗與直覺，這種「過度依賴個人」的現象成為一大課題。雖然詢問負責人就能了解狀況，但如果負責人不在，訂購或驗收業務就會停滯，存在著業務難以持續的風險。

此外，在盤點時，系統上的庫存數量與實際庫存數量常有落差，也經常出現零件進貨超過所需的情況，導致庫存難以最佳化。適當庫存的判斷標準也因負責人而異，形成了容易產生過剩庫存的結構。

再者，該公司部分採用將零件提供給委託業者進行加工和組裝的體制，但卻無法即時掌握委託方的庫存狀況，幾乎每天都會發生「提供的零件不夠」這類的聯絡。在內部和委託方雙方，都花費了大量工時進行庫存確認和盤點，在業務效率方面也產生了問題。

基於這樣的背景，該公司為了以數據可視化庫存狀況，建構不依賴特定負責人的資材管理體制並使庫存最佳化，決定導入活用物聯網地磅的庫存管理系統「SmartMat Cloud」。

■ 導入後的成果
藉由導入 SmartMat Cloud，該公司現在能夠即時掌握內部以及委託方的零件庫存狀況。過去依賴負責人經驗與直覺的訂購判斷，轉變為以庫存數據為基準的運作方式，建立了一個即使不是負責人也能掌握庫存狀況的環境。結果，降低了負責人不在時的業務停滯風險，庫存管理業務的標準化也取得了進展。

此外，由於能夠將庫存變化作為數據來查看，因此推進了對適當訂購點的重新評估，在導入首年就實現了約3000萬日圓的採購費用縮減。透過抑制過去作為過剩庫存而積壓的資金流出，也創造了資金運用的空間。

此外，透過設置在委託方的 SmartMat，也能精確掌握所提供零件的庫存狀況。