ROBO-HI 今日起發售50噸至150噸級「超重型無人搬運車」
ROBO-HI株式會社今日起發售50噸至150噸級的超重型無人搬運車「RoboCar® AGV 50T/100T/150T」系列。該公司以在機場實現L4級自動駕駛的實績為基礎，推動重工業超重型貨物運輸的自動化，並有助於提高生產線效率。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月11日 19:56
- 🔍 收集: 2026年5月11日 11:01
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月11日 11:47（收集後45分鐘）
ROBO-HI株式會社（總公司：東京都中央區，代表取締役社長：谷口 恒）致力於開發和推廣AOS（Autonomous Operating System）「ROBO-HI® OS（機器人高科技作業系統）」，實現現場完全自主營運，無需人工介入。該公司現將「RoboCar® AGV 50T」和「RoboCar® AGV 100T/150T」新增至其產品線，作為專為超重型領域設計的無人搬運解決方案，並於今日起開始銷售。
平板式（左）、液壓升降運輸式（右）
▼RoboCar AGV 50T、RoboCar AGV 100T/150T 網頁
https://www.robo-hi.jp/robocar/robocar-agv
【背景：挑戰重工業瓶頸「超重型領域」】
全球AGV（無人搬運車）市場的80%至90%集中在3噸以下的輕型和中型領域。然而，在造船、鐵路、飛機、大型發電機等重工業中，運輸超過10噸的超重型貨物一直是自動化的巨大障礙。
本公司迄今已開發出「RoboCar® Tractor 25T」，可牽引高達30噸的貨物，並在機場限制區域內實現了「L4級（特定條件下的完全自動駕駛）」的實際應用。此次，為響應市場的強烈需求，我們推出了新產品線，能夠裝載並精確運輸和定位50噸至最高150噸的貨物，大幅超越了以往的能力。
【本解決方案的特點】
本次新產品線以在機場等嚴格環境下驗證的高安全性和自主行駛技術為基礎，滿足了室內生產線的獨特需求。
1. 超重型貨物所需的多層次安全防護設計（所有型號通用）
在超重型貨物運輸中，人身事故可能直接導致重大災害，因此整合了360°雷射掃描儀、保險桿感測器以及硬體直連的緊急停止電路。這種多層次的安全防護設計在超重型領域實現了極高的安全標準。
2. 實現100噸以上運輸的壓倒性動力和精確性（100T/150T型號）
特別是100噸級以上的型號，具備以下先進功能：
高精度定位：實現±10mm的行駛精度（定位精度）。此外，透過視覺/機械導引校正（選配），可實現±1至5mm的精確定位，直接適用於飛機和車身生產線的組裝。
全向移動：採用4至16輪以上的多輪獨立轉向驅動。可實現原地旋轉和橫向移動，完全取代了依賴高架起重機的工序。
3. 透過自主營運OS「ROBO-HI OS」進行整合管理（所有型號通用）
不僅提供車輛，ROBO-HI OS作為「大腦」，還集中控制多台設備的最佳路線規劃，以及與現場人員、現有生產管理系統（MES）和倉儲管理系統（WMS）的無縫協作，實現整個設施的最佳化。
【產品線】
【立即從模擬開始，構築您生產線的未來】
ROBO-HI OS已在全國18個地點成功導入，處於「實際營運」階段。本解決方案透過大型設備實現無縫運輸，將傳統線性且僵化的生產線轉變為靈活高效的「多單元生產線」。
透過堅固的OS和硬體，實現數億日元規模的投資回報。讓我們從基於貴公司佈局圖的模擬開始，共同構築下一代工廠。
【聯繫我們】
請透過以下表格聯繫我們。
ROBO-HI株式會社 營業本部
聯繫表格：https://www.robo-hi.jp/contact/other_contact
平板式（左）、液壓升降運輸式（右）
▼RoboCar AGV 50T、RoboCar AGV 100T/150T 網頁
https://www.robo-hi.jp/robocar/robocar-agv
【背景：挑戰重工業瓶頸「超重型領域」】
全球AGV（無人搬運車）市場的80%至90%集中在3噸以下的輕型和中型領域。然而，在造船、鐵路、飛機、大型發電機等重工業中，運輸超過10噸的超重型貨物一直是自動化的巨大障礙。
本公司迄今已開發出「RoboCar® Tractor 25T」，可牽引高達30噸的貨物，並在機場限制區域內實現了「L4級（特定條件下的完全自動駕駛）」的實際應用。此次，為響應市場的強烈需求，我們推出了新產品線，能夠裝載並精確運輸和定位50噸至最高150噸的貨物，大幅超越了以往的能力。
【本解決方案的特點】
本次新產品線以在機場等嚴格環境下驗證的高安全性和自主行駛技術為基礎，滿足了室內生產線的獨特需求。
1. 超重型貨物所需的多層次安全防護設計（所有型號通用）
在超重型貨物運輸中，人身事故可能直接導致重大災害，因此整合了360°雷射掃描儀、保險桿感測器以及硬體直連的緊急停止電路。這種多層次的安全防護設計在超重型領域實現了極高的安全標準。
2. 實現100噸以上運輸的壓倒性動力和精確性（100T/150T型號）
特別是100噸級以上的型號，具備以下先進功能：
高精度定位：實現±10mm的行駛精度（定位精度）。此外，透過視覺/機械導引校正（選配），可實現±1至5mm的精確定位，直接適用於飛機和車身生產線的組裝。
全向移動：採用4至16輪以上的多輪獨立轉向驅動。可實現原地旋轉和橫向移動，完全取代了依賴高架起重機的工序。
3. 透過自主營運OS「ROBO-HI OS」進行整合管理（所有型號通用）
不僅提供車輛，ROBO-HI OS作為「大腦」，還集中控制多台設備的最佳路線規劃，以及與現場人員、現有生產管理系統（MES）和倉儲管理系統（WMS）的無縫協作，實現整個設施的最佳化。
【產品線】
【立即從模擬開始，構築您生產線的未來】
ROBO-HI OS已在全國18個地點成功導入，處於「實際營運」階段。本解決方案透過大型設備實現無縫運輸，將傳統線性且僵化的生產線轉變為靈活高效的「多單元生產線」。
透過堅固的OS和硬體，實現數億日元規模的投資回報。讓我們從基於貴公司佈局圖的模擬開始，共同構築下一代工廠。
【聯繫我們】
請透過以下表格聯繫我們。
ROBO-HI株式會社 營業本部
聯繫表格：https://www.robo-hi.jp/contact/other_contact