刀具製造商藤次郎導入小型AMR「Kachaka Pro」，每月減少1000次工序間搬運作業

Preferred Robotics株式會社（總部：東京都千代田區，代表取締役CEO：磯部達）於藤次郎株式會社（總部：新潟縣燕市）的製造工廠引進了自主移動機器人「Kachaka Pro」。這項舉措旨在減輕隨著新工廠啟用而加重的搬運業務負擔，減少職人手頭工作的中斷，並協助建立能專注於創造高價值業務的環境。

## 背景：隨新工廠營運而延長的搬運距離與高負荷業務
自1953年創業以來，藤次郎一直利用不鏽鋼製法「抜刃物」進行刀具製造。結合最新技術與傳統工藝的產品受到海外專業人士的青睞，每日產量約3000把。公司積極投入自動化設備投資，並採用兩台Kachaka Pro來協助工序間的搬運。

為了應對日益增長的國內外需求，藤次郎於2025年7月啟用了新製造工廠，雖然生產能力提升，但工序間的物理距離拉長，增加了職人的搬運負擔。員工需要搬運裝有包裝刀具、重達約20公斤的箱子，考慮到職人身體負荷過大及對生產力下降的擔憂，公司開始研擬引進搬運機器人。

## 概述：穿過快速捲門將物料搬運至各工序
這兩台Kachaka Pro主要負責將檢測工程中發現微細損傷的產品，送回「研磨與修理工序」。具體而言，機器人在「包裝場（檢測場）」、「打磨場」、「刃付」、「噴砂」、「裝柄」這五個工序間設置了九條運輸路徑並進行運作。路徑中設有四道快速捲門，Kachaka Pro能在穿過這些門的同時，將物料準確送達目的地。

Kachaka Pro透過平板電腦即可進行直覺設定，現場年輕工作人員僅需一天即可上手。即便工廠佈局變更，也能靈活調整路徑設定。

## 導入效果：每月自動化約1000次搬運，實現專注於本職工作的環境
最大的成效在於減少了「職人必須停下工作去搬運重物」的沉重負擔。Kachaka Pro每天平均進行54次自動搬運，換算下來，每月減少了超過1000次「中斷作業進行搬運」的情況。這不僅減輕了職人的身體負擔，每天更節省了近一小時的生產與品質檢測時間，讓職人能專注於真正的專業業務。