業界初のプロセスと接着剤開発で、フィルム包装製造におけるCO2排出量を約61％削減しました

NEDOの補助事業「脱炭素社会実現に向けた省エネルギー技術の研究開発・社会実装促進プログラム」において、三井化学株式会社と東レ株式会社は共同で、無溶剤ラミネーションと電子線（EB）照射をインラインで行うプロセス並びに、そのラミネーション工程用接着剤を業界で初めて開発しました。今回、三井化学が保有するウレタン接着剤技術と東レが保有するEB硬化型フレキソ・オフセット印刷技術を融合することで、EB硬化型接着剤の接着性能を大幅に向上させることに成功しました。またインラインにてラミネーションとEB照射を行うプロセスの開発により、フィルム包装製造におけるラミネーション工程の年間消費電力を309万kWh、二酸化炭素（CO2）排出量にして1290t、約61％の削減を達成しました。今後は、印刷からラミネーションまでを含むフィルム包装製造工程全体の省エネルギー化とCO2排出量削減を図り、環境対応と生産性向上の両立を実現します。フィルム包装材は、製品の保護やバリアー性、耐熱性、耐薬品性を高めるため、ラミネーションによる多層化が施されています。ラミネーション工程では、従来の接着剤に石油系溶剤が使われ、塗工後の加熱乾燥や燃焼処理で多量の電力を消費しています。今回の共同開発では、無溶剤系EB硬化型接着剤を採用し、インラインにてラミネーションとEB照射を行う新技術を開発しました。この結果、溶剤乾燥が不要となり、加温処理時間の短縮と低温化が可能となりました。三井化学と東レは、食品や日用品向けフィルム包装への標準化に向けて提案を進め、2027年の社会実装を目指します。