【Answers／案例介紹】將土佐豐饒風土孕育的生薑推向全國。前川製作所接觸式冷凍機Tak-Auto助力「あさの」致力實現省人化、省力化的自動化生產線。
株式會社前川製作所公開了其自動投入搬出型連續式急速凍結裝置「Tak-Auto」在高知縣生薑加工公司株式會社あさの的導入案例。此次導入使あさの實現了繁重勞動的省人化、產品品質提升以及解凍時滲液量減少，從而為員工創造了更佳的工作環境。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月11日 22:30
- 🔍 收集: 2026年5月11日 14:01
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月11日 14:16（收集後15分鐘）
株式會社前川製作所（東京都江東區，代表取締役 社長執行役員：前川 真，以下簡稱「Maekawa」）宣布，已於2026年5月11日（星期一），在其官方網站的案例介紹內容「Mayekawa Answers」中，公開了株式會社あさの（總公司：高知縣香美市，代表取締役社長：淺野平二郎）的導入案例。
本案例詳細介紹了導入Maekawa的自動投入搬出型連續式急速凍結裝置接觸式冷凍機「Tak-Auto（タックオート）」的背景和效果。
「Mayekawa Answers」是Maekawa提供的一系列導入案例內容。它介紹了Maekawa如何以其技術和解決方案，回應客戶在導入設備時所面臨的課題，並將其呈現為「Maekawa的回答＝Answer」。此外，它還聚焦於客戶的業務內容、MVV（使命、願景、價值）、對製造的堅持，以及這些努力如何為社會做出貢獻，以故事性的文章形式發布。
概要
株式會社あさの自1950年創立以來，以高知縣為據點，是每年處理約1萬噸生薑的領先薑加工和銷售公司。除了冷凍生薑和薑泥等生薑相關產品外，還廣泛處理包括大蒜、柚子、韭菜、蘿蔔等產品，從超市用產品到製造商用原料。他們與當地契約農戶密切合作，這些農戶種植化學肥料和農藥減量50%以上的「特別栽培生薑」，持續生產安全、安心、高品質的產品。
此次，我們採訪了松本先生和長野先生，了解他們導入自動投入搬出型連續式急速凍結裝置接觸式冷凍機「Tak-Auto（タックオート）」的經過和想法。
為了打造員工能安心長期工作的環境
ーー首先，請告訴我們當時面臨了哪些課題。
松本：這次導入設備的生產線，年產量約為3,000噸，儘管會因季節而異，但每個工作日約有15噸的生產量。在導入之前，我們並非採用本次的連續凍結方式，而是採用所謂的緩慢凍結方式，將產品放入冷凍倉庫中，花費一晚進行凍結。在零下40度的冷凍庫中，員工必須徒手搬運和放置重量超過200公斤的沉重推車。此外，經過一晚凍結的產品，第二天早上還必須再次搬出，每天約有11名員工被這項嚴酷的重勞動作業束縛近3小時。
長野：我們在品質方面也存在課題。緩慢凍結方式在凍結時產品容易膨脹，導致裝箱時紙箱會膨脹，影響外觀，同時也降低了包裝作業本身的效率。此外，由於緩慢凍結方式在凍結時會破壞細胞，導致解凍時產生大量滲液，在保鮮方面也有改進的餘地。
ーー請告訴我們考慮導入的契機以及選擇前川製作所的原因。
松本：我們大約在2023年春天開始考慮。當時公司內部剛好啟動了「TD會議（Think-Different）」專案，正值重新審視製造流程、不拘泥於固有觀念的時期。
背景原因是少子高齡化帶來的人力不足。在男性員工招募困難的情況下，女性員工逐漸成為現場的主力。然而，處理重物的現場對身體負擔很大，因此創造一個讓女性能夠安心長期工作的環境是當務之急。
長野：在考慮建立追求自動化和省力化的生產線時，我們發現了接觸式冷凍機。在設備選型時，我們也考慮了其他公司的產品，但它們都是需要手動投入和排出的批次式設備。只有Maekawa的Tak-Auto支援投入和排出的自動化，所以我們想「這或許可行？」，並在反覆測試後最終決定導入。
ーー導入後的效果如何？
長野：現場傳來「總之輕鬆多了」的聲音。導入Tak-Auto後，許多生產品的袋裝、凍結、堆棧以及連接這些環節的搬運過程都實現了自動化。現在只需少數製造人員即可完成作業，能夠靈活應對季節性生產線和旺季。
產品的成品外觀也非常漂亮。以前緩慢凍結方式會導致產品表面膨脹，使紙箱鼓起，但現在由於經過加壓，表面平整，包裝作業也變得非常順暢。此外，解凍時的滲液量也從傳統的25%減少到20%，約減少了5%，品
本案例詳細介紹了導入Maekawa的自動投入搬出型連續式急速凍結裝置接觸式冷凍機「Tak-Auto（タックオート）」的背景和效果。
「Mayekawa Answers」是Maekawa提供的一系列導入案例內容。它介紹了Maekawa如何以其技術和解決方案，回應客戶在導入設備時所面臨的課題，並將其呈現為「Maekawa的回答＝Answer」。此外，它還聚焦於客戶的業務內容、MVV（使命、願景、價值）、對製造的堅持，以及這些努力如何為社會做出貢獻，以故事性的文章形式發布。
概要
株式會社あさの自1950年創立以來，以高知縣為據點，是每年處理約1萬噸生薑的領先薑加工和銷售公司。除了冷凍生薑和薑泥等生薑相關產品外，還廣泛處理包括大蒜、柚子、韭菜、蘿蔔等產品，從超市用產品到製造商用原料。他們與當地契約農戶密切合作，這些農戶種植化學肥料和農藥減量50%以上的「特別栽培生薑」，持續生產安全、安心、高品質的產品。
此次，我們採訪了松本先生和長野先生，了解他們導入自動投入搬出型連續式急速凍結裝置接觸式冷凍機「Tak-Auto（タックオート）」的經過和想法。
為了打造員工能安心長期工作的環境
ーー首先，請告訴我們當時面臨了哪些課題。
松本：這次導入設備的生產線，年產量約為3,000噸，儘管會因季節而異，但每個工作日約有15噸的生產量。在導入之前，我們並非採用本次的連續凍結方式，而是採用所謂的緩慢凍結方式，將產品放入冷凍倉庫中，花費一晚進行凍結。在零下40度的冷凍庫中，員工必須徒手搬運和放置重量超過200公斤的沉重推車。此外，經過一晚凍結的產品，第二天早上還必須再次搬出，每天約有11名員工被這項嚴酷的重勞動作業束縛近3小時。
長野：我們在品質方面也存在課題。緩慢凍結方式在凍結時產品容易膨脹，導致裝箱時紙箱會膨脹，影響外觀，同時也降低了包裝作業本身的效率。此外，由於緩慢凍結方式在凍結時會破壞細胞，導致解凍時產生大量滲液，在保鮮方面也有改進的餘地。
ーー請告訴我們考慮導入的契機以及選擇前川製作所的原因。
松本：我們大約在2023年春天開始考慮。當時公司內部剛好啟動了「TD會議（Think-Different）」專案，正值重新審視製造流程、不拘泥於固有觀念的時期。
背景原因是少子高齡化帶來的人力不足。在男性員工招募困難的情況下，女性員工逐漸成為現場的主力。然而，處理重物的現場對身體負擔很大，因此創造一個讓女性能夠安心長期工作的環境是當務之急。
長野：在考慮建立追求自動化和省力化的生產線時，我們發現了接觸式冷凍機。在設備選型時，我們也考慮了其他公司的產品，但它們都是需要手動投入和排出的批次式設備。只有Maekawa的Tak-Auto支援投入和排出的自動化，所以我們想「這或許可行？」，並在反覆測試後最終決定導入。
ーー導入後的效果如何？
長野：現場傳來「總之輕鬆多了」的聲音。導入Tak-Auto後，許多生產品的袋裝、凍結、堆棧以及連接這些環節的搬運過程都實現了自動化。現在只需少數製造人員即可完成作業，能夠靈活應對季節性生產線和旺季。
產品的成品外觀也非常漂亮。以前緩慢凍結方式會導致產品表面膨脹，使紙箱鼓起，但現在由於經過加壓，表面平整，包裝作業也變得非常順暢。此外，解凍時的滲液量也從傳統的25%減少到20%，約減少了5%，品