堀場エステック「京都福知山工廠」全面啟用

HORIBA集團旗下負責半導體業務的堀場エステック股份有限公司（總部位於京都市南區上鳥羽鉾立町11-5，代表取締役社長宮本武志），已正式開始其生產主力產品如質量流量控制器（MFC）及藥液濃度監視器等「京都福知山工廠」（以下簡稱「福知山工廠」）的全面營運。

福知山工廠擁有約23,000平方公尺的總樓地板面積，透過導入「自動化」（Jidoka）生產線及自動搬運系統，成為引領量產技術的關鍵工廠，旨在實現高效率的生產體系。其目標是建立一個能夠靈活應對生產量波動的體系，即使在半導體市場這種需求易變的環境下也能保持穩定。

此擴張將使國內MFC的生產能力未來最多增加約三倍，藥液濃度監視器的生產能力最多增加約兩倍，從而建立長期的穩定供應體系。

此外，為進一步提升工廠營運水平，HORIBA將結合其專有的數據管理系統與多樣化的測量及控制技術。透過整合與可視化設備運行數據及各種監控資訊，公司將致力於優化生產管理與能源使用。該工廠也將作為HORIBA測量與控制解決方案的展示窗口，支持客戶提案與技術推廣。

藉由福知山工廠的啟用，HORIBA也將與鄰近的研發基地「京都福知山科技中心」進行全面整合，確立福知山地區成為涵蓋半導體業務從研發到量產一體化營運的據點。透過加速兼顧穩定供應與技術創新的雙重努力，HORIBA期望作為測量與控制領域的領導者，為HORIBA集團的成長及全球半導體產業的進步做出貢獻。

【福知山工廠的特點】

1. 透過自動化生產線與自動搬運系統建立穩定的量產體系

自動化生產線上的機械手臂

約10,000平方公尺的廣闊生產區域，除了生產半導體業務的主力產品MFC及藥液濃度監視器外，也將生產用於HORIBA自有產品的印刷電路板。

在MFC的生產過程中，將導入機械手臂，實現過去需要人工調整的工序自動化。這不僅能節省人力，還能透過減少作業步驟的差異來穩定品質。

此外，工廠內部搬運將採用自動導引車（AGV）※2及自主移動機器人（AMR）※3，以提高整個製程的效率。透過導入自動化設備建立量產體系，未來國內MFC的生產能力最多可擴充至約三倍，藥液濃度監視器的生產能力最多可擴充至約兩倍。

2. 透過數據整合與可視化，提高工廠營運與研發效率

HORIBA利用其專有的數據管理系統，推動工廠內分散資訊的集中管理。

在生產MFC的無塵室內，各處均安裝了HORIBA的測量儀器，例如AMC監測系統※4，用於測量空氣中的污染狀況。透過可視化與分析設備運行數據及各種監控資訊，將有助於提升工廠營運水平與優化能源使用。

此外，生產過程中獲得的各設備特性數據將與鄰近的「京都福知山科技中心」共享。透過利用AI及數位分身（Digital Twin）※5技術，將有助於提高產品開發效率及加速下一代技術的早期導入。

3. 透過利用再生能源推動脫碳化

該工廠實現了日本經濟產業省、環境省、國土交通省推動的 ZEB（淨零能耗建築）標準，並致力於利用太陽能與氫能。

屋頂安裝了總面積約5,000平方公尺的太陽能面板，最大化利用工廠內部產生的電力。

多餘的電力將透過水電解轉換為氫氣並儲存，再透過燃料電池發電，實現「產生、儲存、使用」的能源循環。

透過這些措施，HORIBA旨在為實現脫碳社會做出貢獻，同時從營運成本等角度進行優化。

【設施概要】

名稱

堀場エステック 京都福知山工廠

地點

京都府福山市三和町4番地1

基地面積

36,011平方公尺

總樓地板面積

23,292平方公尺（2層樓）

結構

SRC（鋼骨鋼筋混凝土）

開工

2024年7月

竣工

2026年1月

員工數

約50名（截至2026年5月底，含派遣員工及臨時工）

目標至2030年達到600至800名員工，並逐步擴編

總投資額

約170億日圓

※1 「自動化」（Jidoka）是指能夠偵測異常，並在必要時停止/通知，同時維持品質並自主運行的機制。

※2 AGV（自動導引車）：沿預設路線行駛的無人搬運車。

※3 AMR（自主移動機器人）：能夠自主判斷行駛路徑並移動的機器人。

※4 HORIBA用於監測無塵室內空氣中分子污染物（AMC）的系統。

※5 使用精確再現物理現象的虛擬模型進行分析與優化的技術。

※6 ZEB（淨零能耗建築）：透過節能與創能（如太陽能發電）使年能源收支實質為零的環保建築。