Enaum 尋求廢棄物轉化輕油計畫合作夥伴，以 WTE 系統終結進口依賴

Enaum 股份有限公司（總部：千葉縣木更津市，代表董事兼 CEO：早川 昇）正在為一項利用 Waste-to-Energy (WTE) 系統將廢棄物轉化為輕油的計畫，招募共同開發與投資的企業及投資人夥伴。透過結合已取得專利的兩段式氣化系統與費托（Fischer-Tropsch, FT）合成技術，該計畫旨在將廢塑膠及城市垃圾等廢棄物轉化為化學產業的核心原料——輕油，實現國產化，進而消除日本極度依賴進口的結構性風險。得益於接收廢棄物時所收取的處理費（Gate Fee），其原料成本呈現負值起點，這種結合產品銷售收入的「雙重收入模式」，打造出能與原油價格及日圓貶值風險脫鉤的事業結構。

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■ 背景：日本「依賴輕油進口」的結構性風險

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塑膠、合成纖維、塗料、藥品——作為支撐現代生活各種化學產品起點的輕油，日本的消費量幾乎全數依賴進口原油。在能源地緣政治劇烈變動的當下，持續面臨中東局勢、OPEC 政策及匯率波動等複合風險的脆弱性，已被視為整個產業界的結構性難題。

另一方面，日本國內除了每年產生約 4,000 萬噸的一般廢棄物外，每年還排放更大量的產業廢棄物。包含廢塑膠在內的眾多有機廢棄物，目前依然仰賴掩埋與單純焚化處理，推動化學回收的實用化已成為迫在眉睫的國家政策。

「將廢棄物變為輕油」——Enaum 的 WTE 系統憑藉 25 年的實證數據與專利技術，正是解決此難題的關鍵。全日本的廢棄物堆置場轉變為「城市油田」的日子，正逐漸成為現實。

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■ Enaum WTE 系統的技術優勢（三大支柱）

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Enaum 的技術基礎，是由 CTO 橋本芳郎耗費超過 25 年歲月研究與實證的系統。在德島縣的實證設備中已達成 30 小時連續運轉，其所製造的 BTL 燃料在國家的長期驗證測試中，也確認具備相當於柴油的性能。這項技術能在全球展現無可匹敵之效能的依據，在於以下「三大支柱」。

【1】創造全球無與倫比合成氣品質的「三項革新」

革新① 1,000℃ 以上旋窯式電爐的高精度控制

在第二階段的氣化爐導入電爐，將爐內溫度精準控制在 1,000℃ 以上。即使廢棄物成分波動，也能維持均勻的爐內環境，支撐穩定的合成氣品質。

革新② 以過熱水蒸氣作為氫氣來源（不使用空氣）

在水煤氣轉化反應（C + H₂O → H₂ + CO）中，水蒸氣本身即作為氫氣來源。由於不使用空氣，因此不會混入氮氣，將合成氣的純度提升至極限。

革新③ H₂ 約 60%、CO 約 30%、焦油近乎零

將傳統氣化爐最大的難題——焦油含量，抑制在「13〜14mg/Nm³」這個極低的水準。在氮氣混入量低於 5% 的情況下，直接實現了氫氣與一氧化碳比例（H₂:CO≒2:1）這項 FT 合成的黃金比例。

【2】結合 FT 合成實現「輕油的選擇性製造」

我們的合成氣可轉化為輕油、SAF、氫氣、甲醇等多種化學品。目前，為了在 SAF（碳數 C10〜C16）之外，實現輕油（碳數 C5〜C12）的選擇性製造，控制 ASF（Anderson-Schulz-Flory）分佈的觸媒最佳化是下一個關鍵。在本計畫中，我們正積極尋求能共同開發此觸媒的合作夥伴。

【3】最小化事前分類的「廢棄物處理靈活性」

廢塑膠、廢輪胎、食品殘渣等富含碳的有機廢棄物，皆可轉化為高純度合成氣。即使混入金屬或玻璃等無機物，最終也會作為無害的爐渣排出（可再利用為路基材料等），大幅降低事前精密分類的成本。

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■ 「原料成本為負值」之雙重收益模式的經濟合理性

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接收廢棄物時所產生的「處理費（Gate Fee）」使得原料採購成本從負值開始起算。加上後續的產品銷售收入，我們將實現確保高獲利率的「雙重收入模式」。