廃棄物から「国産ナフサ」を製造 エナウム株式会社、WTEシステムで輸入依存ゼロへ。ケミカルリサイクル事業の共同開発・出資パートナーを募集
エナウム株式会社は、特許技術である二段ガス化システムとFT合成を活用し、廃棄物から国産ナフサを製造するWTEシステムプロジェクトの共同開発および出資パートナーの募集を開始した。
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- 📰 発表: 2026年5月19日 23:50
- 🔍 収集: 2026年5月19日 15:32
- 🤖 AI分析完了: 2026年5月20日 07:45（収集から16時間13分後）
エナウム株式会社（本社：千葉県木更津市、代表取締役CEO：早川 昇）は、廃棄物を投入してナフサを製造するWTE（Waste-to-Energy）システム活用プロジェクトにおいて、共同開発・出資パートナーとなる企業・投資家を募集します。特許取得済みの二段ガス化システムとFT（フィッシャー・トロプシュ）合成を組み合わせることで、廃プラスチック・都市ゴミ等の廃棄物から化学産業の基幹原料であるナフサを国産化し、輸入依存という日本の構造的リスクを解消します。廃棄物処理手数料（ゲートフィー）により原料コストがマイナスからスタートする「ダブルインカムモデル」は、原油価格・円安リスクから切り離された事業構造を実現します。
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■ 背景：「ナフサ輸入依存」という日本の構造的リスク
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プラスチック・合成繊維・塗料・医薬品──現代の生活を支えるあらゆる化学製品の起点となるナフサは、日本が消費する量のほぼ全量を輸入原油に依存しています。中東情勢・OPEC政策・為替変動という複合リスクに常にさらされ、エネルギー地政学が激変する現代において、その脆弱性は産業界全体の構造的課題として認識されています。
一方、日本国内では年間約4,000万トンの一般廃棄物に加え、それを上回る産業廃棄物が毎年排出されています。廃プラスチックをはじめとする有機系廃棄物の多くは依然として埋め立て・単純焼却に頼っており、ケミカルリサイクルの実用化が国策として急務となっています。
「廃棄物からナフサを作る」──この課題を25年の実証実績と特許技術で解決するのがエナウムのWTEシステムです。日本中の廃棄物置き場が「都市の油田」へと変貌する日が、現実として近づいています。
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■ エナウムWTEシステムの技術的優位性（三本柱）
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エナウムの技術基盤は、CTOの橋本芳郎が25年以上の歳月をかけて研究・実証してきたシステムです。徳島県での実証設備で30時間連続運転を達成し、製造したBTL燃料は国の長期検証試験において軽油相当の性能が確認されています。この技術が世界的に他に類を見ない性能を発揮する根拠は、以下の「三本柱」にあります。
【1】世界に比類なき生成ガス品質を生む「3つの革新」
革新① 1,000℃以上のロータリーキルン電気炉による高精度制御
第二段階のガス化炉に電気炉を採用し、炉内温度を1,000℃以上に精密制御。廃棄物の組成が変動しても炉内環境を均一に保ち、安定した生成ガス品質を支えます。
革新② 過熱水蒸気が水素の供給源（空気不使用）
水性ガス反応（C + H₂O → H₂ + CO）において、水蒸気そのものが水素供給源となります。空気を使わないため窒素の混入がなく、生成ガスの純度を極限まで高めます。
革新③ H₂約60%・CO約30%・タールほぼゼロ
従来炉の最大の課題であったタール含有量を「13〜14mg/Nm³」という桁違いの低水準に抑制。窒素混入5%未満、水素と一酸化炭素の比率（H₂:CO≒2:1）というFT合成のゴールデンレシオを直接実現します。
【2】FT合成との統合による「ナフサの選択的製造」
当社の合成ガスは、ナフサ・SAF・水素・メタノールなど多様な化学品へ変換可能です。現在、SAF（炭素数C10〜C16）に加え、ナフサ（炭素数C5〜C12）の選択的製造を実現するため、ASF（アンダーソン・シュルツ・フローリー）分布を制御する触媒最適化が次の鍵となります。本プロジェクトでは、この触媒の共同開発を担うパートナーを強く求めています。
【3】事前分別を最小化する「廃棄物処理の柔軟性」
廃プラスチック・廃タイヤ・食品残渣など、炭素を豊富に含む有機系廃棄物はすべて高純度の合成ガスへ変換されます。金属やガラス等の無機物が混入していても、最終的に無害なスラグとして排出されるため（路盤材等へ再利用可能）、事前の精緻な分別コストを大幅に削減できます。
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■ 「原料コストがマイナスになる」二重収益モデルの経済合理性
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廃棄物を受け入れる際に発生する「ゲートフィー（廃棄物処理手数料）」により、原料調達コストがマイナスからスタートします。そこに製品販売収入が加わる「ダブルインカムモデル」を実現します。
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■ 背景：「ナフサ輸入依存」という日本の構造的リスク
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プラスチック・合成繊維・塗料・医薬品──現代の生活を支えるあらゆる化学製品の起点となるナフサは、日本が消費する量のほぼ全量を輸入原油に依存しています。中東情勢・OPEC政策・為替変動という複合リスクに常にさらされ、エネルギー地政学が激変する現代において、その脆弱性は産業界全体の構造的課題として認識されています。
一方、日本国内では年間約4,000万トンの一般廃棄物に加え、それを上回る産業廃棄物が毎年排出されています。廃プラスチックをはじめとする有機系廃棄物の多くは依然として埋め立て・単純焼却に頼っており、ケミカルリサイクルの実用化が国策として急務となっています。
「廃棄物からナフサを作る」──この課題を25年の実証実績と特許技術で解決するのがエナウムのWTEシステムです。日本中の廃棄物置き場が「都市の油田」へと変貌する日が、現実として近づいています。
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■ エナウムWTEシステムの技術的優位性（三本柱）
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エナウムの技術基盤は、CTOの橋本芳郎が25年以上の歳月をかけて研究・実証してきたシステムです。徳島県での実証設備で30時間連続運転を達成し、製造したBTL燃料は国の長期検証試験において軽油相当の性能が確認されています。この技術が世界的に他に類を見ない性能を発揮する根拠は、以下の「三本柱」にあります。
【1】世界に比類なき生成ガス品質を生む「3つの革新」
革新① 1,000℃以上のロータリーキルン電気炉による高精度制御
第二段階のガス化炉に電気炉を採用し、炉内温度を1,000℃以上に精密制御。廃棄物の組成が変動しても炉内環境を均一に保ち、安定した生成ガス品質を支えます。
革新② 過熱水蒸気が水素の供給源（空気不使用）
水性ガス反応（C + H₂O → H₂ + CO）において、水蒸気そのものが水素供給源となります。空気を使わないため窒素の混入がなく、生成ガスの純度を極限まで高めます。
革新③ H₂約60%・CO約30%・タールほぼゼロ
従来炉の最大の課題であったタール含有量を「13〜14mg/Nm³」という桁違いの低水準に抑制。窒素混入5%未満、水素と一酸化炭素の比率（H₂:CO≒2:1）というFT合成のゴールデンレシオを直接実現します。
【2】FT合成との統合による「ナフサの選択的製造」
当社の合成ガスは、ナフサ・SAF・水素・メタノールなど多様な化学品へ変換可能です。現在、SAF（炭素数C10〜C16）に加え、ナフサ（炭素数C5〜C12）の選択的製造を実現するため、ASF（アンダーソン・シュルツ・フローリー）分布を制御する触媒最適化が次の鍵となります。本プロジェクトでは、この触媒の共同開発を担うパートナーを強く求めています。
【3】事前分別を最小化する「廃棄物処理の柔軟性」
廃プラスチック・廃タイヤ・食品残渣など、炭素を豊富に含む有機系廃棄物はすべて高純度の合成ガスへ変換されます。金属やガラス等の無機物が混入していても、最終的に無害なスラグとして排出されるため（路盤材等へ再利用可能）、事前の精緻な分別コストを大幅に削減できます。
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■ 「原料コストがマイナスになる」二重収益モデルの経済合理性
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廃棄物を受け入れる際に発生する「ゲートフィー（廃棄物処理手数料）」により、原料調達コストがマイナスからスタートします。そこに製品販売収入が加わる「ダブルインカムモデル」を実現します。
よくある質問
エナウムのWTEシステムとは何ですか？
廃プラスチックや都市ゴミなどの廃棄物を投入し、特許取得済みの二段ガス化システムとFT合成技術を組み合わせて、化学原料であるナフサを製造するシステムです。
このシステムは日本のどのような課題を解決しますか？
ほぼ全量を海外からの輸入に依存しているナフサを国内の廃棄物から製造することで、中東情勢や為替変動による輸入依存リスクを解消します。
エナウムの技術の3つの優位性は何ですか？
1,000℃以上の電気炉による高精度制御、過熱水蒸気による水素供給（空気不使用）、およびタールをほぼゼロに抑えた高品質な生成ガス（H2約60%・CO約30%）です。
ダブルインカムモデルとはどのような収益構造ですか？
廃棄物を受け入れる際の処理手数料（ゲートフィー）によって原料調達コストがマイナスになり、そこに製造した製品（ナフサ等）の販売収入が加わる二重の収益構造です。
現在エナウムはどのようなパートナーを募集していますか？
ナフサを選択的に製造するためのASF分布を制御する触媒の共同開発パートナーや、プロジェクトへの出資を行う投資家・企業を求めています。