日進精機導入「Smart Craft」使不良率減半。擺脫紙本運作與即時數據運用，讓現場主導的自發性改善活動成功扎根

日進精機株式會社（總部：東京都大田區，代表董事：伊藤敬生，以下簡稱「日進精機」）本次透過導入株式會社 Smart Craft（總部：東京都澀谷區，代表董事：浮部史也，以下簡稱「本公司」）提供的雲端製程管理與實績收集系統「Smart Craft」，藉由現場主導的 DX（數位轉型）推動，實現了製造現場的業務效率化並將不良率減半。
【導入背景】
日進精機雖然在間接部門的 DX 取得了進展與成果，但在製造現場多年來仍持續以紙本為中心的運作。隨著客戶對品質的要求提高，現場的負擔與數據運用出現了各種挑戰，以現場人員的提案為契機，決定導入本公司的「Smart Craft」。
紙本運作導致現場負擔增加
每天需要花費心力列印、分發、回收 70 到 80 張表單。此外，根據客戶規定，表單類有義務保存 16 年，為日益增加的紙本確保實體存放空間也成為一大挑戰。
彙整時間差導致改善活動延遲
由於現場填寫的紙本表單由間接部門手動輸入至 Excel 進行彙整，結果只能在次月確認。即使發生問題，調查與對策也會延遲，導致根本性的改善活動無法順利進行。
屬人化的資訊管理
庫存管理等作業由特定負責人的電腦個別管理，導致資訊屬人化。這需要一個能集中管理，讓任何人都能即時掌握狀況的機制。屬人化也造成了業務改善無法推進的情況。
【導入 Smart Craft 的決定性因素】
日進精機針對這些挑戰感受到 DX 的必要性，但同時認為由經營層由上而下的系統導入很難在現場扎根。在這種情況下，現場負責人為了自行解決課題而主動提案本公司的「Smart Craft」，成為了導入的決定性因素。
在比較包含 Smart Craft 在內的 4 家公司產品後，其能以單一系統涵蓋生產計畫、實績收集、品質紀錄到庫存管理，且具備符合現場視角的簡潔設計與極高操作性，獲得了高度評價。決定導入後，在本公司的支援下，以約 1 個月的驚人速度實現了現場的扎根。
【導入後的效益】
透過導入 Smart Craft，日進精機的業務效率獲得了戲劇性的改善，現場員工也積極推進數據運用。
不良率減半與改善速度提升
現場輸入的數據變得能即時反映，過去要等到次月的數據確認縮短至當天或隔天。能夠具體分析哪個料號容易出現哪種不良，由於對策變得明確，與 2024 年度的平均不良率相比，創造了超過減半的成果。
大幅削減彙整與管理業務的工時
事務員將寫在紙本的內容轉錄至 Excel，再由廠長加工成柏拉圖回傳給現場的繁雜作業變得不再需要，大幅削減了實績收集所需的時間。
自發性現場改善的扎根
除了是現場負責人親自挑選的工具外，透過數據將自己工作的成果可視化，「看著結果並自行採取行動」的意識強烈地深植於現場。
【關係人士的迴響】
日進精機株式會社 代表董事社長 中村 智 先生
「並非由上而下，而是從現場發出『想要使用 Smart Craft』的提...」