三星刃物が「Smart Craft」を導入し、月産本数1割超向上。作業時間の可視化と現場発のDXで、職人の手仕事と生産効率を両立
三星刃物株式会社は、クラウド工程管理システム「Smart Craft」を導入し、製造現場のDXを推進しました。現場主導の提案により作業時間を可視化し、指示を仕組み化したことで、月産本数が1割超から2割近く向上。製造と営業の連携も強化され、生産効率と職人の手仕事の両立を実現しました。
📋 記事の処理履歴
- 📰 発表: 2026年5月28日 11:00
- 🔍 収集: 2026年6月1日 01:30（発表から86時間30分後）
- 🤖 AI分析完了: 2026年6月1日 23:30（収集から21時間59分後）
三星刃物株式会社は、株式会社Smart Craftが提供するクラウド工程管理・実績収集「Smart Craft」の導入により、現場の標準化や指示の仕組み化、製造と営業の連携強化を実現し、月産本数1割超の向上を達成しました。導入の背景として、同社は自社ブランドの成長に伴い工程・原価の実態把握が急務でしたが、属人的な管理からの脱却が課題でした。転機は、製造現場の社員自らが「Smart Craft」の導入を提案したことです。関市の刃物製造は分業体制が特徴で、従来は工程全体を細かく管理する文化がありませんでしたが、導入により工程ごとの所要時間や原価の緻密な管理が可能となりました。また、需要増加に伴う生産体制の限界や、製造と営業間の情報共有不足といった課題も、リアルタイムなデータ共有により解消されました。導入効果として、作業時間の可視化により業務配分が最適化され、月産本数は従来の1,500〜1,600本から1,800本近くまで増加。さらに、紙の日報廃止や指示の仕組み化により、現場の業務効率も大幅に改善されました。今後は在庫管理機能の活用や、蓄積データの経営基盤への応用を目指します。
よくある質問
三星刃物がSmart Craftを導入した主な目的は何ですか？
属人的な現場管理からの脱却、工程・原価の可視化、および需要増加に対応するための生産体制の強化です。
導入による具体的な生産性の向上効果はどの程度ですか？
月産本数が従来の1,500〜1,600本から1,800本近くまで増加し、1割超から2割近くの生産量向上を達成しました。
Smart Craftを選定した決め手は何ですか？
現場作業者が直感的に使えるシンプルな操作性と、現場ごとの運用ルールを柔軟に設定できるカスタマイズ性が評価されました。
製造と営業の連携にはどのような変化がありましたか？
生産データがリアルタイムで共有されるようになり、営業部門が生産キャパシティに基づいた正確な販売計画や納期回答を行えるようになりました。
今後の展望について教えてください。
在庫管理機能の活用に加え、蓄積データを原価計算や販売計画に応用し、将来的には全社の情報を一元管理する経営基盤の構築を目指しています。