千住噴頭DX工廠專案採用CLOUDSHIP®・RealBoard®
千住噴頭公司與INDUSTRIAL-X共同推動的DX工廠專案中，採用了PROMPT-X的時間序列數據庫「CLOUDSHIP®」和無程式碼分析系統「RealBoard®」。這使得約150台製造設備每年產生約5億條營運數據能夠即時監控，並將現場的熟練知識與數據驅動的決策相結合。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月11日 21:00
- 🔍 收集: 2026年5月11日 12:32
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月11日 12:55（收集後23分鐘）
## 新聞稿資訊
標題: 千住噴頭DX工廠專案採用CLOUDSHIP®・RealBoard®
副標題:
公司名稱:
行業:
本文（開頭8000字）: 天辰CEO對營運監控儀表板畫面的解說
千住噴頭株式會社（總公司: 東京都足立區，代表董事社長: 上野昌章）與株式會社INDUSTRIAL-X（總公司: 東京都港區，代表董事CEO: 八子知禮）共同推動的「邁向數位孿生的次世代DX工廠」專案中，株式會社PROMPT-X（PROMPT-X，總公司: 東京都品川區，代表董事CEO/CTO: 天辰健一，以下簡稱「PROMPT-X」）的時間序列數據庫「CLOUDSHIP®」及無程式碼時間序列數據詳細分析系統「RealBoard®」被採用為時間序列數據平台。這兩項產品將成為「實體AI與OT數據平台」，讓現場工程師與生成式AI協同合作，與現實世界的OT（營運技術）數據進行互動。
在岩手縣一關市的兩個據點（丸森工廠・柴宿工廠）設置的約150台製造設備，每年產生約5億條營運數據，這些數據被儲存到「CLOUDSHIP®」中，並開發了基於「RealBoard®」的專用營運監控儀表板，實現了即時營運監控。
2026年3月26日，丸森工廠舉辦了「工廠DX發表會」，一關市長佐藤善仁先生親臨現場，並接受了多家媒體採訪。關於整個專案的概要，請同時參考株式會社INDUSTRIAL-X的新聞稿。
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000163.000051016.html
關於CLOUDSHIP®和RealBoard®
關於時間序列數據庫「CLOUDSHIP®」
作為實體AI時代的現場數據平台，它是一個「獨家開發的商業數據庫，用於高速記錄所有所謂的OT數據，例如IoT感測器數據、設備營運日誌、環境數據等，作為時間序列數據」。它實現了大量數據的高速寫入和即時讀取，並作為製造業、農業、設備管理等廣泛領域的數據平台運作。
產品頁面: https://products.prompt-x.jp/cloudship
關於無程式碼時間序列數據詳細分析系統「RealBoard®」
這是一個在瀏覽器中可視化和分析時間序列數據的無程式碼系統。無需程式設計即可進行數據圖形化和分析，並支援根據導入企業的業務需求客製化儀表板。
產品頁面: https://products.prompt-x.jp/realboard-home
系統架構圖: PLC → CLOUDSHIP® → RealBoard® 的數據流
關於專案
千住噴頭是日本國內市場佔有率最高的消防噴頭製造商。該公司與INDUSTRIAL-X合作，於2025年7月起以丸森工廠（岩手縣一關市）為起點，啟動了DX專案「SP-X (Sprinkler Transformation)」。目標是將製造現場累積的經驗和直覺等熟練知識，與基於數據的決策相結合。
在製造業DX中，從需求定義開始的傳統系統建構方式，往往容易與現場實際情況脫節，難以實現實用化。為避免這個問題，本專案採用了「首先在短時間內將數據可視化，讓現場和管理層在看到相同事實（原始數據）的基礎上進行討論」的方法。
連接現場、數據共享平台和業務系統的三種關係
千住噴頭的丸森和柴宿兩座工廠，新舊自動化加工機數量眾多。在千住噴頭技術課工程師的協助下，新型製造設備（加工機）的數據連結，從設備內建的PLC（可程式邏輯控制器：自動控制工廠和機器的工業電腦）到CLOUDSHIP®，在不到兩個月內實現。對於舊型加工設備，則採用了改造（retrofit）方法，在三個月內實現了新舊合計約150台製造設備（加工機）的數據連結。這些設備收集的營運數據，每台每天約1萬條，每年總計約5億條。
本專案採用的方法是，千住噴頭的現場工程師透過「RealBoard®」確認儲存在CLOUDSHIP®中的數據。結果，現場的PLC連接也以史無前例的速度實現，透過「及早看到原始數據」，有助於提高生產現場工程師的生產力。
安裝在工廠內
關鍵字:
標題: 千住噴頭DX工廠專案採用CLOUDSHIP®・RealBoard®
副標題:
公司名稱:
行業:
本文（開頭8000字）: 天辰CEO對營運監控儀表板畫面的解說
千住噴頭株式會社（總公司: 東京都足立區，代表董事社長: 上野昌章）與株式會社INDUSTRIAL-X（總公司: 東京都港區，代表董事CEO: 八子知禮）共同推動的「邁向數位孿生的次世代DX工廠」專案中，株式會社PROMPT-X（PROMPT-X，總公司: 東京都品川區，代表董事CEO/CTO: 天辰健一，以下簡稱「PROMPT-X」）的時間序列數據庫「CLOUDSHIP®」及無程式碼時間序列數據詳細分析系統「RealBoard®」被採用為時間序列數據平台。這兩項產品將成為「實體AI與OT數據平台」，讓現場工程師與生成式AI協同合作，與現實世界的OT（營運技術）數據進行互動。
在岩手縣一關市的兩個據點（丸森工廠・柴宿工廠）設置的約150台製造設備，每年產生約5億條營運數據，這些數據被儲存到「CLOUDSHIP®」中，並開發了基於「RealBoard®」的專用營運監控儀表板，實現了即時營運監控。
2026年3月26日，丸森工廠舉辦了「工廠DX發表會」，一關市長佐藤善仁先生親臨現場，並接受了多家媒體採訪。關於整個專案的概要，請同時參考株式會社INDUSTRIAL-X的新聞稿。
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000163.000051016.html
關於CLOUDSHIP®和RealBoard®
關於時間序列數據庫「CLOUDSHIP®」
作為實體AI時代的現場數據平台，它是一個「獨家開發的商業數據庫，用於高速記錄所有所謂的OT數據，例如IoT感測器數據、設備營運日誌、環境數據等，作為時間序列數據」。它實現了大量數據的高速寫入和即時讀取，並作為製造業、農業、設備管理等廣泛領域的數據平台運作。
產品頁面: https://products.prompt-x.jp/cloudship
關於無程式碼時間序列數據詳細分析系統「RealBoard®」
這是一個在瀏覽器中可視化和分析時間序列數據的無程式碼系統。無需程式設計即可進行數據圖形化和分析，並支援根據導入企業的業務需求客製化儀表板。
產品頁面: https://products.prompt-x.jp/realboard-home
系統架構圖: PLC → CLOUDSHIP® → RealBoard® 的數據流
關於專案
千住噴頭是日本國內市場佔有率最高的消防噴頭製造商。該公司與INDUSTRIAL-X合作，於2025年7月起以丸森工廠（岩手縣一關市）為起點，啟動了DX專案「SP-X (Sprinkler Transformation)」。目標是將製造現場累積的經驗和直覺等熟練知識，與基於數據的決策相結合。
在製造業DX中，從需求定義開始的傳統系統建構方式，往往容易與現場實際情況脫節，難以實現實用化。為避免這個問題，本專案採用了「首先在短時間內將數據可視化，讓現場和管理層在看到相同事實（原始數據）的基礎上進行討論」的方法。
連接現場、數據共享平台和業務系統的三種關係
千住噴頭的丸森和柴宿兩座工廠，新舊自動化加工機數量眾多。在千住噴頭技術課工程師的協助下，新型製造設備（加工機）的數據連結，從設備內建的PLC（可程式邏輯控制器：自動控制工廠和機器的工業電腦）到CLOUDSHIP®，在不到兩個月內實現。對於舊型加工設備，則採用了改造（retrofit）方法，在三個月內實現了新舊合計約150台製造設備（加工機）的數據連結。這些設備收集的營運數據，每台每天約1萬條，每年總計約5億條。
本專案採用的方法是，千住噴頭的現場工程師透過「RealBoard®」確認儲存在CLOUDSHIP®中的數據。結果，現場的PLC連接也以史無前例的速度實現，透過「及早看到原始數據」，有助於提高生產現場工程師的生產力。
安裝在工廠內
關鍵字: