製造業的傳真訂單為何揮之不去？——從超過15家公司的訪談中揭示「難以數位化的真正原因」，以及AI業務作業系統「FactoryOS」的挑戰
本新聞稿揭示了製造業中傳真訂單根深蒂固的現狀及其背後的結構性挑戰。它宣布AI業務作業系統「FactoryOS」正致力於解決這些問題。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月9日 00:10
- 🔍 收集: 2026年5月8日 15:32
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月8日 21:23（收集後5小時51分鐘）
早上8點，工廠裡最先運轉的不是「機器」，而是「傳真機」。
一家生產鑽石工具、約有20名員工的工廠。經營企劃室的部長負責從製造到銷售、訂單處理等所有事務。這家工廠收到的訂單中，80%來自傳真，20%來自電子郵件。他們與100到200家業務夥伴合作，訂單格式超過100種。
「我們每天至少收到30份訂單，有時甚至超過100份。由於這些訂單都是製造商或批發商以專有格式發送的，我們必須逐一核對內容，然後手動輸入系統。」
有些訂單甚至手寫在傳真封面頁上。有時會標註圖紙編號以說明規格，但通常沒有。20年來累積的圖紙編號近1萬個。重複訂單大約只有一半，其餘的每次都需要確認。
這種情況絕非這家工廠獨有。在我們產品開發過程中對超過15家公司進行的用戶訪談中，無論行業如何，都反覆出現了相同的結構性問題。一家紙箱製造業的銷售行政人員每月處理2,000份訂單。一家服裝製造商的銷售行政團隊每天手動輸入50到100份採購訂單。一家波紋管製造商的銷售技術部門每年處理20,000份訂單。在所有這些工作場所，訂單的入口都是傳真和手動輸入。
根據經濟產業省的委託調查（2019年），日本約有76%的中小型企業使用傳真進行訂單處理。儘管工業4.0、智慧工廠、製造業數位轉型等華麗詞彙層出不窮，但訂單的入口仍然是「紙本」。
為什麼傳真訂單揮之不去？透過訪談發現的，是無法僅僅歸結為「IT素養問題」的結構性原因。
訪談中揭示的「傳真揮之不去」的五個結構性原因
原因1：客戶持續使用傳真
一家總部位於大阪的服裝製造商的銷售行政人員表示：
「我們的客戶從大型家居中心到直接運送到建築工地的小客戶都有。大多數訂單都是透過傳真收到的。在新冠疫情爆發前，我們因應數位化法規停止了紙本列印，但最終我們仍然是在螢幕上查看PDF數據，然後手動輸入系統。」
在製造業供應鏈中，由於業務關係，分包商極難要求客戶「停止使用傳真」。在訪談中，普遍聽到的聲音是：「我們的地位比業務夥伴弱，所以只能配合對方的方式。」
訂單處理的數位化無法由一家公司單獨完成。除非包括業務夥伴在內的整個生態系統發生變化，否則一家公司單獨轉向數位化是沒有意義的。這是製造業數位轉型中最深層次的瓶頸。
原因2：中小型製造業缺乏合適的EDI
在大型企業之間的訂單處理中，EDI（電子數據交換）已廣泛普及。然而，中小型製造業的情況則不同。
以三重縣一家波紋管製造商（199名員工）為例，其每年20,000份訂單中，約40%透過EDI，其餘60%仍是類比方式——傳真和電子郵件訂單處理持續進行。使用EDI的業務夥伴僅限於部分OEM客戶，大多數夥伴則單獨發送專有格式的訂單。
即使在鑽石工具製造商，也只有一家公司透過EDI發送訂單。其超過100家業務夥伴幾乎都透過傳真發送專有格式的訂單。讓所有業務夥伴導入統一標準的EDI系統，實際上幾乎不可能。
結果，「可以接收任何格式的傳真」諷刺地持續作為最通用的訂單基礎設施運作。
原因3：導入成本與「現場認可」
在訪談中，也有一些公司正在推進生產管理系統的導入。鑽石工具製造商在兩個月前導入了Technoa公司的TECHKS，目前正在進行主數據註冊工作。
「決定性因素是它可以在雲端運行，無需伺服器。我們的規模較小，沒有餘力設置專職IT人員。」
然而，他們並未使用訂單處理系統或AI OCR等功能。導入主要集中在訂單處理和銷售管理，尚未充分利用所有功能。中小型製造業的營業利潤率通常為3%至5%。在有限的預算內進行系統投資，只能從效果明顯的地方逐步推進。
原因4：少量多樣生產阻礙數位化
少量多樣製造業具有與大量生產型工廠根本不同的複雜性。
新潟縣一家紙箱製造業的銷售行政人員每月處理約2,000份訂單。
一家生產鑽石工具、約有20名員工的工廠。經營企劃室的部長負責從製造到銷售、訂單處理等所有事務。這家工廠收到的訂單中，80%來自傳真，20%來自電子郵件。他們與100到200家業務夥伴合作，訂單格式超過100種。
「我們每天至少收到30份訂單，有時甚至超過100份。由於這些訂單都是製造商或批發商以專有格式發送的，我們必須逐一核對內容，然後手動輸入系統。」
有些訂單甚至手寫在傳真封面頁上。有時會標註圖紙編號以說明規格，但通常沒有。20年來累積的圖紙編號近1萬個。重複訂單大約只有一半，其餘的每次都需要確認。
這種情況絕非這家工廠獨有。在我們產品開發過程中對超過15家公司進行的用戶訪談中，無論行業如何，都反覆出現了相同的結構性問題。一家紙箱製造業的銷售行政人員每月處理2,000份訂單。一家服裝製造商的銷售行政團隊每天手動輸入50到100份採購訂單。一家波紋管製造商的銷售技術部門每年處理20,000份訂單。在所有這些工作場所，訂單的入口都是傳真和手動輸入。
根據經濟產業省的委託調查（2019年），日本約有76%的中小型企業使用傳真進行訂單處理。儘管工業4.0、智慧工廠、製造業數位轉型等華麗詞彙層出不窮，但訂單的入口仍然是「紙本」。
為什麼傳真訂單揮之不去？透過訪談發現的，是無法僅僅歸結為「IT素養問題」的結構性原因。
訪談中揭示的「傳真揮之不去」的五個結構性原因
原因1：客戶持續使用傳真
一家總部位於大阪的服裝製造商的銷售行政人員表示：
「我們的客戶從大型家居中心到直接運送到建築工地的小客戶都有。大多數訂單都是透過傳真收到的。在新冠疫情爆發前，我們因應數位化法規停止了紙本列印，但最終我們仍然是在螢幕上查看PDF數據，然後手動輸入系統。」
在製造業供應鏈中，由於業務關係，分包商極難要求客戶「停止使用傳真」。在訪談中，普遍聽到的聲音是：「我們的地位比業務夥伴弱，所以只能配合對方的方式。」
訂單處理的數位化無法由一家公司單獨完成。除非包括業務夥伴在內的整個生態系統發生變化，否則一家公司單獨轉向數位化是沒有意義的。這是製造業數位轉型中最深層次的瓶頸。
原因2：中小型製造業缺乏合適的EDI
在大型企業之間的訂單處理中，EDI（電子數據交換）已廣泛普及。然而，中小型製造業的情況則不同。
以三重縣一家波紋管製造商（199名員工）為例，其每年20,000份訂單中，約40%透過EDI，其餘60%仍是類比方式——傳真和電子郵件訂單處理持續進行。使用EDI的業務夥伴僅限於部分OEM客戶，大多數夥伴則單獨發送專有格式的訂單。
即使在鑽石工具製造商，也只有一家公司透過EDI發送訂單。其超過100家業務夥伴幾乎都透過傳真發送專有格式的訂單。讓所有業務夥伴導入統一標準的EDI系統，實際上幾乎不可能。
結果，「可以接收任何格式的傳真」諷刺地持續作為最通用的訂單基礎設施運作。
原因3：導入成本與「現場認可」
在訪談中，也有一些公司正在推進生產管理系統的導入。鑽石工具製造商在兩個月前導入了Technoa公司的TECHKS，目前正在進行主數據註冊工作。
「決定性因素是它可以在雲端運行，無需伺服器。我們的規模較小，沒有餘力設置專職IT人員。」
然而，他們並未使用訂單處理系統或AI OCR等功能。導入主要集中在訂單處理和銷售管理，尚未充分利用所有功能。中小型製造業的營業利潤率通常為3%至5%。在有限的預算內進行系統投資，只能從效果明顯的地方逐步推進。
原因4：少量多樣生產阻礙數位化
少量多樣製造業具有與大量生產型工廠根本不同的複雜性。
新潟縣一家紙箱製造業的銷售行政人員每月處理約2,000份訂單。