針對製造業的AI業務平台「FactoryOS」開始接受先行預約演示 ── AI革新傳真訂單人工輸入與個人化生產計畫
Leach株式會社開始接受專為少量多樣中小型製造業設計的生成式AI業務平台「FactoryOS」的先行預約演示和預先註冊。旨在透過AI徹底革新傳真訂單的人工輸入和個人化的生產計畫等,推動製造現場的數位轉型。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月8日 19:00
- 🔍 收集: 2026年5月8日 10:31
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月8日 11:04(收集後32分鐘)
Leach株式會社(總部:東京都港區,代表取締役:冨永拓也/公司網站)今天宣布,針對少量多樣中小型製造業的生成式AI業務平台「FactoryOS(工廠作業系統)」開始接受先行預約演示及預先註冊。該平台提供一站式服務,包括傳真訂單的OCR自動讀取、自動生成訂單檢查清單、條碼工序實績記錄、類似圖面AI向量搜尋、生產排程自動化以及包裝尺寸AI建議。此系統全面革新了50至300名員工規模的中小型製造企業中依賴「紙張、傳真、Excel和Microsoft Access」的個人化業務。為了在正式發布(GA)之前,根據實際需求來決定開發優先順序,即日起在產品網站(https://factoryos.leach.co.jp/)接受預先註冊。
申請預先註冊・先行預約演示
我們將提供OCR讀取精度的免費驗證、功能對應和先行導入費用的優惠方案(預計1-2個工作日內回覆)。
FactoryOS一覽
- 產品名稱:FactoryOS(工廠作業系統)
- 提供主體:Leach株式會社
- 目標行業:少量多樣的中小型製造業(金屬加工/鈑金/樹脂成型/機械零件/特殊設備等)
- 目標規模:50-300名員工
- 主要功能:訂單OCR/訂單檢查/工序條碼/類似圖面AI搜尋/生產計畫自動化/包裝AI
- 提供形式:雲端SaaS(可根據需求協商私有部署)
- 狀態:聯合驗證中/即日起接受預先註冊
- 產品網站:https://factoryos.leach.co.jp/
開發背景 ── 製造現場「不變」的日常
在日本的製造現場,2026年的今天,仍然普遍存在著用尺子對準螢幕,將傳真訂單手動輸入Excel的工作。生產計畫依賴資深員工的經驗和直覺,圖面搜尋則是在龐大的檔案伺服器中目視尋找。即使現在大力推動數位轉型(DX),個人化業務和手動操作仍嚴重壓迫現場的工時。
經濟產業省曾警示「2025年數位懸崖」,許多中小型製造業由於大部分IT預算用於維護舊有系統,而沒有餘力進行積極的IT投資。特別是擁有50-300名員工的工廠面臨兩難:「導入ERP需要數千萬到數億日圓,負擔不起。但若個別導入系統,資料又會變得零散。」結果,以PCA商魂・商管為基礎,再輔以Microsoft Access和Excel進行業務運作的混合模式,已成為全國中堅工廠的常態。
根據總務省和經濟產業省的統計,日本國內製造業事業所中,員工300名以下的企業佔比超過99%,其中許多以少量多樣、短交期、特殊訂製為優勢。然而,個人化業務阻礙了技能傳承,並在事業承繼時構成巨大風險。這正是市場對「直接取代現場人工操作的業務作業系統」,而非單純的數位轉型(DX)的需求背景。
代表冨永(代表簡介)曾在東芝R&D工作9年,負責範圍從HDD韌體開發到雲端基礎架構設計和數據分析,並參與了與Google・McKinsey的合作專案。離職後,在透過生成式AI顧問服務走訪全國製造現場時,他直面「即使技術進步,現場業務卻沒有改變」的現實,這直接促成了FactoryOS的開發。透過支援三重縣的波紋管・機器人保護罩專業製造商株式會社Nabel導入Totsugo.com(導入案例),他確信「傳真訂單的人工輸入」、「用尺子對準的目視比對」和「依賴資深經驗的生產計畫」這三個課題是各行各業共通的。
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我們將提供OCR讀取精度的免費驗證、功能對應和先行導入費用的優惠方案(預計1-2個工作日內回覆)。
FactoryOS一覽
- 產品名稱:FactoryOS(工廠作業系統)
- 提供主體:Leach株式會社
- 目標行業:少量多樣的中小型製造業(金屬加工/鈑金/樹脂成型/機械零件/特殊設備等)
- 目標規模:50-300名員工
- 主要功能:訂單OCR/訂單檢查/工序條碼/類似圖面AI搜尋/生產計畫自動化/包裝AI
- 提供形式:雲端SaaS(可根據需求協商私有部署)
- 狀態:聯合驗證中/即日起接受預先註冊
- 產品網站:https://factoryos.leach.co.jp/
開發背景 ── 製造現場「不變」的日常
在日本的製造現場,2026年的今天,仍然普遍存在著用尺子對準螢幕,將傳真訂單手動輸入Excel的工作。生產計畫依賴資深員工的經驗和直覺,圖面搜尋則是在龐大的檔案伺服器中目視尋找。即使現在大力推動數位轉型(DX),個人化業務和手動操作仍嚴重壓迫現場的工時。
經濟產業省曾警示「2025年數位懸崖」,許多中小型製造業由於大部分IT預算用於維護舊有系統,而沒有餘力進行積極的IT投資。特別是擁有50-300名員工的工廠面臨兩難:「導入ERP需要數千萬到數億日圓,負擔不起。但若個別導入系統,資料又會變得零散。」結果,以PCA商魂・商管為基礎,再輔以Microsoft Access和Excel進行業務運作的混合模式,已成為全國中堅工廠的常態。
根據總務省和經濟產業省的統計,日本國內製造業事業所中,員工300名以下的企業佔比超過99%,其中許多以少量多樣、短交期、特殊訂製為優勢。然而,個人化業務阻礙了技能傳承,並在事業承繼時構成巨大風險。這正是市場對「直接取代現場人工操作的業務作業系統」,而非單純的數位轉型(DX)的需求背景。
代表冨永(代表簡介)曾在東芝R&D工作9年,負責範圍從HDD韌體開發到雲端基礎架構設計和數據分析,並參與了與Google・McKinsey的合作專案。離職後,在透過生成式AI顧問服務走訪全國製造現場時,他直面「即使技術進步,現場業務卻沒有改變」的現實,這直接促成了FactoryOS的開發。透過支援三重縣的波紋管・機器人保護罩專業製造商株式會社Nabel導入Totsugo.com(導入案例),他確信「傳真訂單的人工輸入」、「用尺子對準的目視比對」和「依賴資深經驗的生產計畫」這三個課題是各行各業共通的。