【日本首例】株式會社濱田取得環境省「再資源化事業等高度化法」第1號認定
株式會社濱田取得日本環境省「再資源化事業等高度化法」首例認定。此項認定推動將廢棄太陽能板的蓋板玻璃，再利用為平板玻璃原料的「水平回收」，為實現循環型經濟邁出重要一步。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年5月7日 22:49
- 🔍 收集: 2026年5月7日 14:31
- 🤖 AI分析完成: 2026年5月7日 14:48（收集後16分鐘）
株式會社濱田（總公司：大阪府高槻市，代表取締役：濱田篤介，以下簡稱「本公司」）於2026年4月30日，在日本國家推動資源循環社會的新制度「再資源化事業等高度化法」中，取得了國內首例認定。本認定是為了應對未來即將大量廢棄的太陽能板，推動從傳統主流的掩埋處理，轉變為將蓋板玻璃再次利用為平板玻璃原料的「水平回收」，是實現循環型經濟的重要一步。
*關於認定企業一覽，請參閱以下網址。
環境省網站：再資源化事業等高度化法的認定狀況
1. 太陽能板大量廢棄與掩埋問題
自2012年FIT制度實施以來，日本國內太陽能發電設備的導入迅速發展。另一方面，預計未來將有大量達到使用壽命的太陽能板被廢棄，這將成為一個嚴重的問題。
過去的太陽能板處理方式中，在回收鋁框等部分材料後，大部分面板（包括佔面板重量60%以上的蓋板玻璃）通常被掩埋處理。
因此，建立一個能將玻璃再次循環利用為玻璃原料的機制，而不是單純的破碎和掩埋，已成為未來資源循環的關鍵課題。
2. 獨創的水刀工法，實現水平回收
為了解決這個課題，本公司開發了獨創的水刀工法。
廢棄太陽能板是一種複合材料，由玻璃、電池、密封材料（EVA等）和背板等多種材料緊密結合而成。其中，殘留在玻璃表面的樹脂成分是將蓋板玻璃再利用為平板玻璃原料的最大障礙。
到目前為止實施的僅一次分離，很難充分去除這些殘留樹脂，因此無法達到玻璃製造商要求的品質標準。
為此，本公司將水刀工法作為熱刀分離後的二次處理，並著重於表面處理技術。透過反覆優化水壓條件，我們建立了一個能在不損壞玻璃的情況下，高精度去除殘留樹脂的流程。
這項技術實現了「玻璃到玻璃（Glass to Glass）」的水平回收，即將太陽能板的蓋板玻璃再次利用為平板玻璃原料，而非傳統的低級利用（降級回收）。
*本公司開發的太陽能板資源循環流程圖
*下段：處理前，中段：熱刀處理後，上段：水刀處理後
*下段：熱刀處理後，上段：水刀處理後
3. 透過動靜脈連結實現可實施的資源循環模式
本公司的努力不只局限於自身技術開發。
透過與積極利用太陽能板衍生玻璃碎料的玻璃製造商持續對話，我們在考量其所需品質標準的同時，不斷精進流程。
結果，本公司再資源化的玻璃，已獲得各大玻璃製造商的高度評價，認為其「作為原料具備實用性」。這證明了這項技術不只停留在實驗室階段，而是兼具實用性和經濟性，達到「可社會實施的水平」。
此外，相較於依賴進口原料的傳統供應鏈，本材料能在運輸和熔融過程中抑制溫室氣體排放，與製造商的脫碳策略相符。由此可知，我們已建立了「可實施的資源循環系統」，將從排放事業者回收、處理、再資源化，最終到再利用方的製造商，牢固地連結起來。
4. 未來展望
本公司作為首家獲得認證的企業，將把太陽能板的再資源化，不只視為一次性的行動，而是將其培養成支持日本再生能源普及的社會基礎設施。
未來，我們將擴大處理能力、完善回收網絡、進一步強化動靜脈連結，並將我們累積的知識廣泛回饋給業界。我們目標是加速太陽能板水平回收的社會實施，引導從廢棄物處理到資源循環的轉變，讓太陽能板衍生玻璃的「玻璃到玻璃（Glass to Glass）」成為日本的新標準。
*關於認定企業一覽，請參閱以下網址。
環境省網站：再資源化事業等高度化法的認定狀況
1. 太陽能板大量廢棄與掩埋問題
自2012年FIT制度實施以來，日本國內太陽能發電設備的導入迅速發展。另一方面，預計未來將有大量達到使用壽命的太陽能板被廢棄，這將成為一個嚴重的問題。
過去的太陽能板處理方式中，在回收鋁框等部分材料後，大部分面板（包括佔面板重量60%以上的蓋板玻璃）通常被掩埋處理。
因此，建立一個能將玻璃再次循環利用為玻璃原料的機制，而不是單純的破碎和掩埋，已成為未來資源循環的關鍵課題。
2. 獨創的水刀工法，實現水平回收
為了解決這個課題，本公司開發了獨創的水刀工法。
廢棄太陽能板是一種複合材料，由玻璃、電池、密封材料（EVA等）和背板等多種材料緊密結合而成。其中，殘留在玻璃表面的樹脂成分是將蓋板玻璃再利用為平板玻璃原料的最大障礙。
到目前為止實施的僅一次分離，很難充分去除這些殘留樹脂，因此無法達到玻璃製造商要求的品質標準。
為此，本公司將水刀工法作為熱刀分離後的二次處理，並著重於表面處理技術。透過反覆優化水壓條件，我們建立了一個能在不損壞玻璃的情況下，高精度去除殘留樹脂的流程。
這項技術實現了「玻璃到玻璃（Glass to Glass）」的水平回收，即將太陽能板的蓋板玻璃再次利用為平板玻璃原料，而非傳統的低級利用（降級回收）。
*本公司開發的太陽能板資源循環流程圖
*下段：處理前，中段：熱刀處理後，上段：水刀處理後
*下段：熱刀處理後，上段：水刀處理後
3. 透過動靜脈連結實現可實施的資源循環模式
本公司的努力不只局限於自身技術開發。
透過與積極利用太陽能板衍生玻璃碎料的玻璃製造商持續對話，我們在考量其所需品質標準的同時，不斷精進流程。
結果，本公司再資源化的玻璃，已獲得各大玻璃製造商的高度評價，認為其「作為原料具備實用性」。這證明了這項技術不只停留在實驗室階段，而是兼具實用性和經濟性，達到「可社會實施的水平」。
此外，相較於依賴進口原料的傳統供應鏈，本材料能在運輸和熔融過程中抑制溫室氣體排放，與製造商的脫碳策略相符。由此可知，我們已建立了「可實施的資源循環系統」，將從排放事業者回收、處理、再資源化，最終到再利用方的製造商，牢固地連結起來。
4. 未來展望
本公司作為首家獲得認證的企業，將把太陽能板的再資源化，不只視為一次性的行動，而是將其培養成支持日本再生能源普及的社會基礎設施。
未來，我們將擴大處理能力、完善回收網絡、進一步強化動靜脈連結，並將我們累積的知識廣泛回饋給業界。我們目標是加速太陽能板水平回收的社會實施，引導從廢棄物處理到資源循環的轉變，讓太陽能板衍生玻璃的「玻璃到玻璃（Glass to Glass）」成為日本的新標準。