3D Systems 發表次世代雙雷射生產系統 SLA 825 Dual，並推出 AddiTrak 製造現場軟體平台

3D Systems 宣布推出次世代雙雷射生產系統「SLA 825 Dual」，並開始全球銷售。該系統相較同級競品具備大 20% 以上的成型容量，列印速度最高快 30%，可為精密生產應用提供更高產能。 公司同時發表 AddiTrak，這是 3D Systems 為積層製造打造的整合式軟體平台，可提供安全的本地端即時設備群監控、製程控制、資料收集與可客製化分析。 3D Systems 表示，隨著航太與國防、汽車、醫療保健及工業市場需求加速，公司橫跨多種技術與應用的專業能力，將推動金屬與聚合物積層製造導入量產用途。 美國南卡羅來納州羅克希爾，2026 年 4 月 13 日訊，3D Systems（NYSE: DDD）今日發表新的硬體、軟體與應用方案，協助需要高產能、可靠性、可重複性與製程控制的生產環境擴大採用積層製造。在 RAPID + TCT 2026（攤位 #1801）上，3D Systems 將向美國市場介紹新的 SLA 825 Dual。這是一款次世代光固化成型系統，設計目標是在維持工業生產所需精度與一致性的同時，大幅提升產量。公司也將發表 AddiTrak，這是一套為管理 3D Systems 生產環境而打造的製造現場軟體平台。 這些創新強化了 3D Systems 提供可量產積層製造解決方案的策略，整合硬體、軟體、材料與應用專業，協助客戶從原型製作轉向擴大製造。 SLA 825 Dual 可最大化 SLA 的速度、生產力與一致性。該系統成型容量較既有機型大 22%，成型速度最高快 25%，可提升每班次的成型次數，並能一次製作更多零件。這套系統面向高稼動率環境設計，支援賽車運動、全尺寸高精度原型、熔模鑄造模型等對良率、尺寸精度與可重複性要求嚴格的應用。 透過結合更高產能與經驗證的 SLA 精度，SLA 825 Dual 為製造商提供可擴展的解決方案，使光固化成型技術能導入量產。 AddiTrak 則用於提升設備群可視性與工廠效率。隨著積層製造規模擴大，跨多台設備的可視化與製程控制，對於維持生產力、品質與準時交付變得不可或缺。為回應這項需求，3D Systems 推出 AddiTrak，這是一套安全的本地端軟體平台，專為 3D Systems 全系列印表機及相關工作流程設計。AddiTrak 支援包含 MTConnect 與 OPC UA 在內的工業 4.0 相容連線能力，並透過整合儀表板，集中監控、分析與最佳化整個生產現場。 AddiTrak 與 3D Systems 生態系完全整合，並可與 3D Sprint 無縫協作，從作業準備與排程，到成型執行與效能分析，實現連接整個列印設備群的端到端工作流程。由於 AddiTrak 完全部署於本地端，且在製造流程各階段都由客戶自行管理，因此客戶可安全掌控敏感的設計資料與製程資料。 3D Systems 也介紹實際製造案例，展示積層製造如何支援生產。其中一例是挪威 Eureka Pumps AS。該公司與 3D Systems 合作，使用 3D Systems 的直接金屬列印（DMP）技術，按需製造大型金屬備品。 這種生產模式有助於解決零件淘汰、交期拉長與庫存限制等問題，也顯示積層製造在任務關鍵型工業環境中，能如何在降低營運資金的同時，強化供應鏈韌性與反應速度。 透過結合先進列印平台、特殊材料、軟體與應用開發專業，3D Systems 持續快速擴大積層製造能解決的製造問題範圍。 3D Systems 技術院士資深副總裁 Patrick Dunne 表示：「隨著更多企業認識到積層製造既能透過設計創新提升性能，也能透過數位生產帶來營運彈性，積層製造的工業化仍在持續加速。」 3D Systems 總裁兼執行長 Jeff Graves 博士表示：「過去幾年，我們進行了有紀律的投資，更新產品組合，並聚焦於積層製造能創造最大價值的製造應用。在 RAPID + TCT 2026，我們展示這些投資如何轉化為以生產為核心的解決方案，範圍從高產能光固化成型，到提升整個工廠環境可視性與控制力的軟體平台。這些能力讓客戶能將積層製造應用於需要高精度、高生產力與高複雜形狀的用途。」 關於 3D Systems：約 40 年前，Chuck Hull 對改善產品設計與製造方式的好奇心與熱情，催生了 3D 列印、3D Systems 以及積層製造產業。自此之後，受這份熱情驅動的 3D Systems 團隊持續與客戶合作，改變各產業創新的方式。作為整合式解決方案夥伴，3D Systems 向醫療與牙科、航太與國防、交通運輸、賽車運動、AI 相關基礎設施、耐久消費品等高附加價值市場，提供業界領先的 3D 列印技術、材料與軟體。每項針對特定應用打造的解決方案，都由公司員工的專業與熱情實現，他們共同致力於透過製造轉型創造更好的未來。更多資訊請見 www.3dsystems.com。