Sato推出透過RFID實現製造工序實時視覺化的「IritoDe®工序管理」解決方案

## Sato推出透過RFID實現製造工序實時視覺化的「IritoDe®工序管理」解決方案

Sato公司宣佈推出全新的解決方案「IritoDe®工序管理」，旨在協助製造現場實現工序視覺化與作業數據數位化。

本解決方案運用RFID技術，自動採集作業開始與結束時間、作業人員資訊及零組件資料。透過實時視覺化展示工序進度與歷程，將有助於提升製造現場的作業效率與品質管理水準。

### 開發背景

製造業中的工序管理對於優化品質、成本與交期至關重要。透過適當的監控與分析製造指令中的工序順序、進度狀況以及半成品滯留情況，能有效促進生產力提升與作業標準化。

然而，許多製造現場的工序進度與實際運作狀況缺乏視覺化呈現，難以實時掌握現況。特別是在依賴人工記錄的作業環境中，容易產生記錄偏差或延遲，導致數據分析與狀態評估困難。

近年來，受資源價格飆升與原材料採購環境變動影響，市場對生產量變動與多品種少量生產的需求日益增加。特別是在客製化製造模式中，工序較為不固定，導致人工時數與成本掌握困難，成為生產規劃與獲利管理的阻礙。此外，因應嚴重的人力短缺問題，市場亟需一套能同時兼顧省力化與生產力提升的新機制。

在此背景下，Sato開發並推出了這套基於RFID的工序管理系統，旨在透過妥善的實績管理、精確的記錄與視覺化，實現以數據為基礎的分析與業務標準化。

### IritoDe®工序管理 概要

「IritoDe®工序管理」利用RFID技術自動收集與累積製造過程中的作業實績數據，實現現場的可視化與數據應用。透過與生產管理系統及既有的「IritoDe®」出入庫與庫存管理系統整合，實現從零件到成品的一貫式管理。

作業人員只需使用貼有RFID標籤的作業指示書或員工證，輕掃標籤即可自動記錄工作開始與結束時間，在不增加現場負擔的情況下完成數據採集。

本解決方案適用於組裝製造業（離散製造）、電機電子零件組裝工程、以人工為主的生產線，並廣泛支援從量產型到客製化型等多種生產方式。

### 主要特性

1. 工序進度的實時視覺化
自動記錄作業開始與結束時間，實時掌握各工序進度。提早檢測延遲或滯留情況，實現迅速應對。

2. 作業歷程與檢查數據的自動累積
集中管理作業歷史、檢查結果與零組件資訊，便於追溯。有助於強化品質管理並加速問題對策執行。

3. 透過數據分析促進現場改善
分析積累的實績數據，應用於作業時間標準化與成本掌握，透過加速改善循環來支援生產力提升。

4. RFID實現簡易且精確的數據採集
與條碼不同，RFID只需「輕掃」即可讀取。這不僅減少輸入作業，更能預防人為錯誤。

5. 靈活的運作對應與短期導入
標準套裝最短約2個月即可完成導入。Sato亦提供根據現場實際需求進行客製化的服務，並提出能發揮「現場力」的最佳運作建議。

### 未來發展

Sato未來將持續擴充對平板裝置與Android系統的支援，並強化數據錄入與分析功能。作為一套能兼顧數位轉型、省力化與高階現場管理，並協助解決製造業勞動力短缺問題的解決方案，Sato將加速推廣此項解決方案的應用。