65カ国412作品の頂点を讃える光に、大田区の町工場8社のネットワークが国際大会の公式プレートを製作
Key facts
- 65カ国412作品の頂点を讃える光に、大田区の町工場8社のネットワークが国際大会の公式プレートを製作
- ムソー工業(東京都大田区)を筆頭とする大田区の町工場8社が、プロジェクションマッピング国際大会「TOKYO LIGHTS 2026」の公式プライズプレートを製作しました。精密なステンレス加工と伝統工芸の江戸切子を融合させた本作は、地域企業の連携による「分散型ものづくり」の成果を象徴するものです。
- Source: PR Times
- Date: 2026年5月30日
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ムソー工業(東京都大田区)を筆頭とする大田区の町工場8社が、プロジェクションマッピング国際大会「TOKYO LIGHTS 2026」の公式プライズプレートを製作しました。精密なステンレス加工と伝統工芸の江戸切子を融合させた本作は、地域企業の連携による「分散型ものづくり」の成果を象徴するものです。
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- 65カ国412作品の頂点を讃える光に、大田区の町工場8社のネットワークが国際大会の公式プレートを製作 (2026年5月30日), PR Times
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- PR Times
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- 2026年5月30日
ムソー工業(東京都大田区)を筆頭とする大田区の町工場8社が、プロジェクションマッピング国際大会「TOKYO LIGHTS 2026」の公式プライズプレートを製作しました。精密なステンレス加工と伝統工芸の江戸切子を融合させた本作は、地域企業の連携による「分散型ものづくり」の成果を象徴するものです。
📋 記事の処理履歴
- 📰 発表: 2026年5月30日 02:23
- 🔍 収集: 2026年5月29日 17:32
- 🤖 AI分析完了: 2026年5月29日 17:38(収集から5分後)
ムソー工業株式会社(東京都大田区/代表取締役 尾針徹治)は、プロジェクションマッピング国際アワードTOKYO実行委委員会主催・東京都共催の世界最大級プロジェクションマッピング国際大会「TOKYO LIGHTS 2026 / 1minute Projection Mapping Competition」(2026年5月23日~31日開催)の公式プライズプレート5種類の製作を完了いたしました。2026年5月30日(土)の表彰式に先立ち、製作プロジェクトの詳細をお知らせいたします。
本プロジェクトは、大田区を拠点とする専門技術企業8社のネットワークによる「分散型ものづくり」の実証事例として実施されました。完成したプライズプレートは、2026年5月30日(土)に東京都庁第一本庁舎都民広場で開催される表彰式において、世界65の国と地域から集まった412作品の中から選ばれた受賞5チームに贈呈されます。
### 大会概要
- **大会名**: TOKYO LIGHTS 2026 / 1minute Projection Mapping Competition
- **主催**: 東京都(産業労働局観光部振興課)
- **応募数**: 65の国と地域から412作品
- **ファイナリスト**: 18組
- **開催期間**: 2026年5月23日(土)~5月31日(日)
- **表彰式**: 2026年5月30日(土) 19:15~20:50 東京都庁第一本庁舎 都民広場
- **贈呈プレート**: GRAND PRIZE / SECOND PRIZE / THIRD PRIZE / TOKYO TOKYO PRIZE / AUDIENCE PRIZE の計5種類
### 完成品の特徴 — 金属と江戸切子の融合
プレート本体の素材にはステンレス(SUS304)を採用。3次元切削加工によって立体形状を成形し、外周には桜の花びらをかたどった透かしを施しました。中央には伝統工芸の江戸切子(堀口切子製作)を配置し、伝統と先進性の融合を表現しています。
5枚のプレートには、それぞれ緑・青・紫・赤・黄の切子ガラスが組み合わされ、銀色の金属本体との対比により、光を受けると色彩が浮かび上がる設計となっています。最大のグランプリプレートは直径270mm。残る4種は直径200mmです。
### 製作体制 — アートディレクション・金属加工・江戸切子の三位一体
#### アートディレクション
石多未知行氏(一般財団法人プロジェクションマッピング協会 代表理事/カラーズクリエーション株式会社)が担当。江戸切子の色とカットパターンの選定、金属本体との寸法バランス調整、ブラスト表面仕上げのパターン選定など、デザイン面を統括しました。
#### 金属加工チーム: 大田区の町工場8社
ムソー工業がオーケストレーターを担い、各社の専門技術をリレー形式で繋ぎました。
- **ムソー工業株式会社**: オーケストレーション、3次元切削加工
- **株式会社酒井ステンレス**: 鏡面研磨
- **有限会社樋口工業所**: ブラスト
- **エルテック株式会社**: レーザーマーキング
- **城南工業株式会社**: レーザーカット
- **株式会社サンライズ**: アルマイト
- **白鳥パッキング製造株式会社**: パッキン
- **メイホー株式会社**: マスキングシート
### ムソー工業の役割
1. **オーケストレーション(全体統括)**: 各社の工程設計、品質管理、納期調整を担い、短期間での完成を実現しました。
2. **3次元切削加工**: SUS304ステンレスの切削を担当。後工程の研磨・ブラストが美しく仕上がるよう、切削段階で鏡面に近い面精度を追求しました。
本プロジェクトは、大田区を拠点とする専門技術企業8社のネットワークによる「分散型ものづくり」の実証事例として実施されました。完成したプライズプレートは、2026年5月30日(土)に東京都庁第一本庁舎都民広場で開催される表彰式において、世界65の国と地域から集まった412作品の中から選ばれた受賞5チームに贈呈されます。
### 大会概要
- **大会名**: TOKYO LIGHTS 2026 / 1minute Projection Mapping Competition
- **主催**: 東京都(産業労働局観光部振興課)
- **応募数**: 65の国と地域から412作品
- **ファイナリスト**: 18組
- **開催期間**: 2026年5月23日(土)~5月31日(日)
- **表彰式**: 2026年5月30日(土) 19:15~20:50 東京都庁第一本庁舎 都民広場
- **贈呈プレート**: GRAND PRIZE / SECOND PRIZE / THIRD PRIZE / TOKYO TOKYO PRIZE / AUDIENCE PRIZE の計5種類
### 完成品の特徴 — 金属と江戸切子の融合
プレート本体の素材にはステンレス(SUS304)を採用。3次元切削加工によって立体形状を成形し、外周には桜の花びらをかたどった透かしを施しました。中央には伝統工芸の江戸切子(堀口切子製作)を配置し、伝統と先進性の融合を表現しています。
5枚のプレートには、それぞれ緑・青・紫・赤・黄の切子ガラスが組み合わされ、銀色の金属本体との対比により、光を受けると色彩が浮かび上がる設計となっています。最大のグランプリプレートは直径270mm。残る4種は直径200mmです。
### 製作体制 — アートディレクション・金属加工・江戸切子の三位一体
#### アートディレクション
石多未知行氏(一般財団法人プロジェクションマッピング協会 代表理事/カラーズクリエーション株式会社)が担当。江戸切子の色とカットパターンの選定、金属本体との寸法バランス調整、ブラスト表面仕上げのパターン選定など、デザイン面を統括しました。
#### 金属加工チーム: 大田区の町工場8社
ムソー工業がオーケストレーターを担い、各社の専門技術をリレー形式で繋ぎました。
- **ムソー工業株式会社**: オーケストレーション、3次元切削加工
- **株式会社酒井ステンレス**: 鏡面研磨
- **有限会社樋口工業所**: ブラスト
- **エルテック株式会社**: レーザーマーキング
- **城南工業株式会社**: レーザーカット
- **株式会社サンライズ**: アルマイト
- **白鳥パッキング製造株式会社**: パッキン
- **メイホー株式会社**: マスキングシート
### ムソー工業の役割
1. **オーケストレーション(全体統括)**: 各社の工程設計、品質管理、納期調整を担い、短期間での完成を実現しました。
2. **3次元切削加工**: SUS304ステンレスの切削を担当。後工程の研磨・ブラストが美しく仕上がるよう、切削段階で鏡面に近い面精度を追求しました。
よくある質問
このプロジェクトの目的は何ですか?
大田区を拠点とする専門技術企業8社が連携する「分散型ものづくり」の有効性を実証し、高い技術力を国際的な舞台で示すことです。
製作されたプライズプレートのデザインの特徴は?
SUS304ステンレスの精密な3次元切削加工による立体形状と、堀口切子製作の江戸切子を中央に配置した、伝統と先進性の融合が特徴です。
プロジェクトを統括した企業と参加社数は?
ムソー工業株式会社がオーケストレーター(統括役)を務め、大田区周辺の専門技術を持つ計8社が連携しました。
どのイベントで使用されるトロフィーですか?
2026年5月に開催される世界最大級のプロジェクションマッピング国際大会「TOKYO LIGHTS 2026 / 1minute Projection Mapping Competition」です。
プレート製作における技術的な課題は何でしたか?
特に表面のブラスト加工が難所となりましたが、前工程の切削段階で鏡面に近い精度を出すことで、後続工程の品質と効率を両立させました。