三工業啟用耐磨「超高硬度鉻鍍層」量產設備，6月正式運作
Key facts
- 三工業啟用耐磨「超高硬度鉻鍍層」量產設備，6月正式運作
- 三工業股份有限公司於2026年6月18日啟用「超高硬度鉻鍍層」大型量產設備，以因應電動車與半導體產業對高精度、高耐久零件的需求。此技術具備傳統硬鉻鍍層兩倍硬度與五倍耐磨性，推動資源長壽命化與環境永續。
- Source: PR Times
- Date: 2026年6月18日
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三工業股份有限公司於2026年6月18日啟用「超高硬度鉻鍍層」大型量產設備，以因應電動車與半導體產業對高精度、高耐久零件的需求。此技術具備傳統硬鉻鍍層兩倍硬度與五倍耐磨性，推動資源長壽命化與環境永續。
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- 三工業啟用耐磨「超高硬度鉻鍍層」量產設備，6月正式運作 (2026年6月18日), PR Times
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- 2026年6月18日
三工業股份有限公司於2026年6月18日啟用「超高硬度鉻鍍層」大型量產設備，以因應電動車與半導體產業對高精度、高耐久零件的需求。此技術具備傳統硬鉻鍍層兩倍硬度與五倍耐磨性，推動資源長壽命化與環境永續。
📋 文章處理履歷
- 📰 發表: 2026年6月18日 19:30
- 🔍 收集: 2026年6月18日 10:48
- 🤖 AI分析完成: 2026年6月19日 10:02（收集後23小時14分鐘）
專精電鍍技術的三工業股份有限公司（總公司：長野縣伊那市，代表取締役社長：川上健夫）為因應汽車電動化及半導體製造設備進化所帶來的零件高精度與高耐久性需求，已導入「耐磨超高硬度鉻鍍層」的大型量產設備，並自今日2026年6月18日起正式展開全面運作。
本設備可將具備傳統硬鉻鍍層約兩倍硬度與五倍耐磨性的超高硬度鉻鍍層，應用於長度達700至800毫米的精密加工裝置零件，實現量產。此外，本設備設計具備未來擴充性，預計未來將逐步擴展至可對應長達2,500毫米的大型長軸輥筒。
圖1：新導入的超高硬度鉻鍍槽
新技術導入背景：電動車與半導體產業的進化及對永續社會的呼應
近年來，隨著電動車（EV）普及、半導體技術飛躍性進步，以及支撐這些技術的精密加工設備需求急速擴大，相關零件對超高精度與極高耐久性的要求也日益嚴苛。特別是鋰離子電池電極製造用輥筒、精密薄膜延伸輥、半導體晶圓製造設備零件等，即使輕微磨耗也可能嚴重影響產品品質與生產效率，導致必須頻繁進行維護或更換。
傳統硬鉻鍍層雖有助提升零件耐磨性，但面對這些尖端產業對高精度與高稼動率的要求，亟需更進一步的技術突破。此外，全球對SDGs的重視日益提升，製造業面臨「拋棄式」使用模式的轉型壓力，必須透過產品「延長壽命」來有效利用資源並降低環境負荷。三工業為回應此產業課題與社會期待，開發出超越傳統電鍍技術的「耐磨超高硬度鉻鍍層」，並導入可應用於大型產品的量產設備，以提供全新價值。
「超高硬度鉻鍍層」的特點
濕式電鍍新境界：極致硬度與耐磨性
傳統硬鉻鍍層的維氏硬度約為Hv800～1000，而超高硬度鉻鍍層經400℃熱處理後，可達維氏硬度Hv1,800、洛氏硬度HRC79，為傳統鍍層的約兩倍，表面極難產生刮痕，於濕式電鍍中屬前所未有之高硬度。
此外，超高硬度鉻鍍層的摩擦係數較傳統硬鉻更低，耐磨性提升約五倍，能大幅降低鋰電池加工輥或薄膜延伸輥等因磨耗導致加工精度下降的機械零件之維護頻率，提升設備稼動率。
熱處理溫度越高，鍍層越硬
傳統硬鉻鍍層在高溫熱處理下會軟化，但超高硬度鉻鍍層反而會持續硬化，於600℃熱處理時可達Hv2,100，適用於需兼具高硬度與耐熱性的廣泛產業領域。
高耐蝕性與耐藥品性
其防鏽性能優於以高耐蝕性著稱的高磷化學鎳鍍層，並對硫酸、氨水、氫氧化鈉等多種化學藥品具備優異耐藥品性。
無裂紋鍍膜
在3μm以下的膜厚中，不會產生傳統硬鉻鍍層常見的裂紋，具備優異脫模性，亦適用於模具表面處理。
圖4：超高硬度鉻鍍層膜厚之熱處理溫度依存性
量產設備啟用之效益
擴大對大型與長軸產品的支援
本次設備導入後，可對長度最大700毫米（鋁材為800毫米）的各種形狀產品進行電鍍處理。
可對應尺寸（鐵材）：450毫米（寬）×450毫米（高）×700毫米（長）
可對應尺寸（不鏽鋼材）：300毫米（寬）×450毫米（高）×700毫米（長）
可對應尺寸（鋁材）：300毫米（寬）×450毫米（高）×800毫米（長）
超高硬度鉻鍍槽具備足夠空間，未來透過設備升級，將可處理長達2,500毫米的長軸輥筒與特殊形狀零件。
成本優勢與小量多樣生產支援
因採用無需大型真空腔體的濕式製程（濕式電鍍），在大型產品上具備顯著成本優勢。
亦能彈性支援各種異形零件的小量多樣生產，提供從試作到量產的完整服務。
試作服務即日起開放
自今日起接受試作委託，詳情請至公司官網查詢。
網址：https://www.sun-kk.co.jp/
未來展望：以長壽命技術貢獻「永續社會」與「產業發展」
三工業以實現「不再拋棄，而是延長使用壽命」的循環型社會為目標，開發出「超高硬度鉻鍍層」。本次大型電鍍槽的導入，將使過去難以支援的大型產品及更多產業領域受益。未來公司亦將持續推動技術革新與積極設備投資，致力於提升支撐產業基礎的表面處理技術。
【三工業股份有限公司簡介】
自1949年創立以來，持續開發與提供半導體、汽車、產業機械領域不可或缺的表面處理技術。擁有對應20種以上電鍍的40條生產線，具備ISO 9001與IATF 16949認證，並獲文部科學大臣表彰科學技術獎、厚生勞動大臣獎等殊榮，以高品質與高技術力支持日本製造業。
總公司地址：長野縣伊那市西箕輪大芝原2148-186
設立時間：1949年
代表者：代表取締役社長 川上健夫
資本金：9,000萬日圓
事業內容：半導體設備、汽車零件、產業機械之電鍍、鈍化等表面處理技術的開發與提供。
官方網站：https://www.sun-kk.co.jp/
【本件聯絡窗口】
三工業股份有限公司
營業課 河合陽賢
電話：0265-78-4190
電子信箱：a.kawai@sun-kk.co.jp
經營企劃課 樫尾直子
電話：0265-98-7940
電子信箱：n.kashio@sun-kk.co.jp
本設備可將具備傳統硬鉻鍍層約兩倍硬度與五倍耐磨性的超高硬度鉻鍍層，應用於長度達700至800毫米的精密加工裝置零件，實現量產。此外，本設備設計具備未來擴充性，預計未來將逐步擴展至可對應長達2,500毫米的大型長軸輥筒。
圖1：新導入的超高硬度鉻鍍槽
新技術導入背景：電動車與半導體產業的進化及對永續社會的呼應
近年來，隨著電動車（EV）普及、半導體技術飛躍性進步，以及支撐這些技術的精密加工設備需求急速擴大，相關零件對超高精度與極高耐久性的要求也日益嚴苛。特別是鋰離子電池電極製造用輥筒、精密薄膜延伸輥、半導體晶圓製造設備零件等，即使輕微磨耗也可能嚴重影響產品品質與生產效率，導致必須頻繁進行維護或更換。
傳統硬鉻鍍層雖有助提升零件耐磨性，但面對這些尖端產業對高精度與高稼動率的要求，亟需更進一步的技術突破。此外，全球對SDGs的重視日益提升，製造業面臨「拋棄式」使用模式的轉型壓力，必須透過產品「延長壽命」來有效利用資源並降低環境負荷。三工業為回應此產業課題與社會期待，開發出超越傳統電鍍技術的「耐磨超高硬度鉻鍍層」，並導入可應用於大型產品的量產設備，以提供全新價值。
「超高硬度鉻鍍層」的特點
濕式電鍍新境界：極致硬度與耐磨性
傳統硬鉻鍍層的維氏硬度約為Hv800～1000，而超高硬度鉻鍍層經400℃熱處理後，可達維氏硬度Hv1,800、洛氏硬度HRC79，為傳統鍍層的約兩倍，表面極難產生刮痕，於濕式電鍍中屬前所未有之高硬度。
此外，超高硬度鉻鍍層的摩擦係數較傳統硬鉻更低，耐磨性提升約五倍，能大幅降低鋰電池加工輥或薄膜延伸輥等因磨耗導致加工精度下降的機械零件之維護頻率，提升設備稼動率。
熱處理溫度越高，鍍層越硬
傳統硬鉻鍍層在高溫熱處理下會軟化，但超高硬度鉻鍍層反而會持續硬化，於600℃熱處理時可達Hv2,100，適用於需兼具高硬度與耐熱性的廣泛產業領域。
高耐蝕性與耐藥品性
其防鏽性能優於以高耐蝕性著稱的高磷化學鎳鍍層，並對硫酸、氨水、氫氧化鈉等多種化學藥品具備優異耐藥品性。
無裂紋鍍膜
在3μm以下的膜厚中，不會產生傳統硬鉻鍍層常見的裂紋，具備優異脫模性，亦適用於模具表面處理。
圖4：超高硬度鉻鍍層膜厚之熱處理溫度依存性
量產設備啟用之效益
擴大對大型與長軸產品的支援
本次設備導入後，可對長度最大700毫米（鋁材為800毫米）的各種形狀產品進行電鍍處理。
可對應尺寸（鐵材）：450毫米（寬）×450毫米（高）×700毫米（長）
可對應尺寸（不鏽鋼材）：300毫米（寬）×450毫米（高）×700毫米（長）
可對應尺寸（鋁材）：300毫米（寬）×450毫米（高）×800毫米（長）
超高硬度鉻鍍槽具備足夠空間，未來透過設備升級，將可處理長達2,500毫米的長軸輥筒與特殊形狀零件。
成本優勢與小量多樣生產支援
因採用無需大型真空腔體的濕式製程（濕式電鍍），在大型產品上具備顯著成本優勢。
亦能彈性支援各種異形零件的小量多樣生產，提供從試作到量產的完整服務。
試作服務即日起開放
自今日起接受試作委託，詳情請至公司官網查詢。
網址：https://www.sun-kk.co.jp/
未來展望：以長壽命技術貢獻「永續社會」與「產業發展」
三工業以實現「不再拋棄，而是延長使用壽命」的循環型社會為目標，開發出「超高硬度鉻鍍層」。本次大型電鍍槽的導入，將使過去難以支援的大型產品及更多產業領域受益。未來公司亦將持續推動技術革新與積極設備投資，致力於提升支撐產業基礎的表面處理技術。
【三工業股份有限公司簡介】
自1949年創立以來，持續開發與提供半導體、汽車、產業機械領域不可或缺的表面處理技術。擁有對應20種以上電鍍的40條生產線，具備ISO 9001與IATF 16949認證，並獲文部科學大臣表彰科學技術獎、厚生勞動大臣獎等殊榮，以高品質與高技術力支持日本製造業。
總公司地址：長野縣伊那市西箕輪大芝原2148-186
設立時間：1949年
代表者：代表取締役社長 川上健夫
資本金：9,000萬日圓
事業內容：半導體設備、汽車零件、產業機械之電鍍、鈍化等表面處理技術的開發與提供。
官方網站：https://www.sun-kk.co.jp/
【本件聯絡窗口】
三工業股份有限公司
營業課 河合陽賢
電話：0265-78-4190
電子信箱：a.kawai@sun-kk.co.jp
經營企劃課 樫尾直子
電話：0265-98-7940
電子信箱：n.kashio@sun-kk.co.jp
常見問題
超高硬度鉻鍍層的硬度是多少？
400℃熱處理達Hv1,800，600℃時更達Hv2,100，為傳統鍍層兩倍以上硬度。
此技術適用於哪些產業？
適用於電動車電極輥、半導體製造、精密薄膜延伸等高耐久需求領域。
量產可處理的尺寸為何？
目前最大700毫米（鋁材800毫米），未來將擴展至2,500毫米長軸輥筒。